Productos y aplicaciones de máquina herramienta, CNC, DRO, captación, medición, motion control y energía fotovoltaica.

 

 

Es sencillo de operar y manejar. Permite editar tanto en programación ISO como en programación Conversacional, lo que le convierte en el Control Numérico ideal para grandes líneas de producción y para aplicaciones de trabajos unitarios. 

 

Ideal para grandes líneas de producción y para aplicaciones de trabajos unitarios.

 

El sistema CNC8055 puede gobernar hasta 7 ejes y dos cabezales. Permite alcanzar tiempos de proceso de bloque de 1.5 ms, realiza un análisis de la trayectoria de 75 bloques (look ahead) y permite suavizar la trayectoria aplicando un control de aceleración apropiado (control de Jerk).

 

La continua evolución de la familia CNC8055 ayuda a incrementar la productividad, mejorando la operatividad de las maquinas en sectores en los que se requiere un sistema CNC robusto, versátil y sencillo de instalar.

 

Este control numérico se encuentra ampliamente representado en aplicaciones de grandes líneas de producción, al igual que en aplicaciones para trabajos unitarios en taller, porque el operario puede utilizar en cualquier momento tanto el sistema de programación ISO como el sistema de programación conversacional Fagor.

 

Los controles numéricos Fagor son sencillos de operar y manejar, permiten editar un programa mientras otro programa está en ejecución. Poseen un Editor de perfiles con soporte gráfico para dibujar contornos mediante la introducción de las cotas conocidas del plano de la pieza.

 

Los controles de posición, velocidad, aceleraciones y colisiones evitan mecanizados indeseados y ayudan a conseguir unos acabados inmejorables, obteniendo el máximo rendimiento de la máquina.

 

La función de Inspección de herramienta facilita la labor del operario ya que permite, tras una interrupción del programa, comprobar el estado de la herramienta, sustituirla si es necesario y tras reposicionar los ejes continuar con la ejecución del programa.

 

Edición y Simulación

El poder editar programas pieza durante la ejecución de otro programa evita tiempos de espera entre pieza y pieza. Asimismo, la simulación gráfica previa al mecanizado de la pieza permite verificar cada una de las operaciones y corregir los datos introducidos.

 

Búsqueda de referencia

Tras el encendido de la máquina ya no es necesario desplazar los ejes hasta el punto de referencia. Si dispone de sistemas captación Fagor de señal codificada basta con desplazar 50 mm los ejes para que el CNC asuma la nueva posición, mientras que con sistemas de captación Fagor absolutos no es necesario desplazar los ejes.

 

Posibilidad de estimar la producción

La simulación permite comprobar programas mostrando la representación gráfica correspondiente a su ejecución. También se realiza una estimación del tiempo total de ejecución y del tiempo de mecanizado de cada una de las herramientas.

 

Editor inteligente de Perfiles

En los planos no siempre se indican las cotas del punto inicial y del punto final de cada uno de los tramos. A veces, se indica únicamente el ángulo de inclinación de un tramo y otras veces es suficiente con decir que es tangencial al tramo anterior.

 

Con el Editor Inteligente de Perfiles no es necesario realizar ningún tipo de cálculo; basta con introducir los datos conocidos en el CNC. Cuando existe más de una solución, se muestran en modo gráfico todas las posibles para que el usuario seleccione la apropiada.

 

Mejora del Proceso Productivo

La conexión, vía Ethernet, ayuda a mejorar el Proceso de Producción transmitiendo los programas pieza, previamente elaborados en la oficina Técnica, al CNC para su ejecución.

 

También permite consultar los tiempos de mecanizado para cálculo de estadísticas, tiempos muertos, tiempo de mecanizado, utilización de cada una de las herramientas, etc.

 

Telediagnosis y Telemantenimiento

Facilita el trabajo del técnico de asistencia ya que desde su mesa de trabajo y en su propio PC puede manipular y observar de forma remota el estado de la máquina (CNC-reguladores- motores)

 

Es un importante ahorro en costos de viajes y en mano de obra de la asistencia técnica, ya que disminuye el tiempo de parada de la máquina al recibir ayuda y diagnóstico de errores inmediatamente.

 

Reglaje de herramientas y ciclos de medición

Son operaciones sencillas e intuitivas que facilitan la labor del operario mediante gráficos de ayuda. En el ciclo de calibrado de herramienta, tanto en manual como en automático, basta con definir las dimensiones de la pieza patrón, seleccionar la herramienta a calibrar y acercarla hasta tocar la pieza. El CNC recoge las dimensiones reales de la herramienta y actualiza sus tablas internas para posteriores mecanizados.

 

Los ciclos de medición y alineación de piezas permiten de una forma sencilla y automática, mediante el uso de palpadores situados en el cabezal portaherramientas, adaptar las coordenadas de trabajo a la posición que ocupa la pieza (centrado de agujeros, medición de esquina y ángulo, etc).

 

Gestión de cinemáticas

Es posible seleccionar una de las cinemáticas tipo y personalizarla para adaptarse a las necesidades de la máquina. Admite cabezales esféricos, ortogonales y angulares, mesas giratorias y la combinación de cabezales basculantes y mesas giratorias.

 

Mecanizado en 5 ejes (RTCP)

La función RTCP (Rotation Tool Center Point) mejora el acabado de la pieza haciendo que la punta de la herramienta siga el perfil programado independientemente de la longitud y orientación de la herramienta.

 

Cuando se trabaja con RTCP y se cambia la orientación de la herramienta el CNC mueve los ejes X, Y, Z para mantener la posición de la punta de la herramienta sobre la pieza.

 

Con RTCP, y la función Control Tangencial, es posible mecanizar un perfil en el plano manteniendo en todo momento el ángulo de corte de la cuchilla; posición de la herramienta respecto a la trayectoria programada.

 

CNC 8055 MC, modelo Conversacional para Fresadoras y Centros de Mecanizado

Los CNC conversacionales Fagor, por su versatilidad y capacidad ofrecen las máximas prestaciones con una absoluta facilidad de manejo. Minimizan al máximo los tiempos de preparación. Cualquier operario, sin conocimientos previos de programación, podrá atender con absoluta eficacia cualquier necesidad que se le plantee, sencillamente introduciendo las condiciones de mecanizado y los datos geométricos indicados en el plano.

 

Las operaciones automáticas implementadas constituyen el principal rasgo distintivo de los modelos conversacionales. Han sido creados para adaptarse al modo habitual de trabajo de un taller. Corresponden a cada una de las operaciones en que se descompone el proceso de mecanizado de la pieza.