Fabricación de sistemas para la automatización de maquinaria con cinco líneas de producto: CNC, visualizadores digitales DRO, Motion control, medición lineal y rotativa, e inversores de corriente.

CNC Fagor 8070: Fiable y adaptable a sus necesidades

01-06-2008

 

El CNC Fagor 8070 es un control numérico de última generación con una sorprendente flexibilidad a la hora de configurar la composición de la máquina y una fiabilidad a prueba de bombas.

El CNC FAGOR 8070 dispone de un Hardware optimizado que garantiza una mayor fiabilidad y durabilidad del CNC debido a la minimización del número de placas, la eliminación de conectores y una considerable mejora térmica del sistema.

Cuenta con un sistema operativo dotado de FBWF (File Based Write Filter) de acceso a disco protegido. Este sistema operativo en disco de estado sólido, garantiza la máxima fiabilidad para trabajar sin problemas en entornos industriales de grandes vibraciones y protege al CNC FAGOR 8070 de ataques de virus, apagados incorrectos e instalaciones inadecuadas de software.

Ello unido a unas avanzadas prestaciones y a la experiencia de más de 30 años en automatización de Fagor Automation hacen del CNC Fagor 8070 el complemento ideal para su máquina herramienta. Sea cual sea ésta, es seguro que el CNC Fagor 8070 se adaptará a ella y tendrá las prestaciones que usted necesite:

 

- Máquinas combinadas
- Tornos y centros de torneado
- Fresadoras y centros de mecanizado
- Moldes y matrices
- Otras aplicaciones

 

Máquinas combinadas:
El CNC Fagor 8070 está perfectamente capacitado para gobernar todo tipo de máquinas complejas que requieran de las máximas prestaciones. Un claro ejemplo de ello es el de las máquinas combinadas Fresadora-Torno, cada vez de mayor demanda y afluencia en el mercado. El CNC Fagor 8070 se adapta a las necesidades de este tipo de máquinas gracias a las siguientes prestaciones:

- Con todas las prestaciones de Fresadora y Torno.
- Hasta 4 canales de ejecución independientes.
- Permite mecanizar la pieza en una única atada.
- Máxima sencillez para conmutar prestaciones de Fresadora y Torno.

 

Tornos y Centros de Torneado:
Gestión de cinemáticas: Se pueden personalizar cinemáticas distintas en una máquina, adaptándose perfectamente, en cada caso, a la geometría de la máquina. Están implementadas las cinemáticas correspondientes al eje “C”, eje “Y” y eje “B”, este último corresponde a las torretas articuladas que permiten efectuar operaciones de fresado incluso en superficies inclinadas en cualquiera de los cabezales.

Sincronización de cabezales: Permite, en tornos de más de un cabezal, mecanizar la pieza en una única atada. En uno de los cabezales se mecaniza uno de los lados y para finalizar el mecanizado de la otra cara se cambia la otra cara del cabezal. El CNC 8070 realiza el cambio acoplando los cabezales en velocidad y sincronizándolos en posición, sin la necesidad de efectuar ninguna búsqueda de referencia.

Dindist: Distribución dinámica del mecanizado: Para tornos verticales con doble torreta, se presenta la prestación DinDist. En contra de programar la trayectoria de cada una de las torretas, con el DinDist del CNC FAGOR 8070 T es suficiente con programar el perfil, ya que a continuación es el CNC quien distribuye automáticamente el mecanizado entre los canales y sus correspondientes sincronizaciones, facilitando enormemente la programación y ahorrando un tiempo valiosísimo en la programación y el mecanizado.

Ejes independientes: Todos los desplazamientos que no intervienen en el mecanizado de la pieza, como alimentadores, lunetas y contrapuntos, se configuran como ejes independientes. Los desplazamientos asociados a los ejes independientes se ejecutan libremente, no interrumpiendo el mecanizado de la pieza.

Operaciones de roscado: Además de las operaciones típicas del torno (cilindrado, ranurado, refrentado, etc.), se pueden efectuar todo tipo de roscas: normalizadas, longitudinales, cónicas, frontales, de paso variable, etc. También se pueden definir las entradas y salidas de rosca, así como empalmar 2 ó más roscas consecutivas. La función de repaso de roscas es ideal para recuperar piezas con roscas desgastadas.

 

Fresadoras y Centros de Mecanizado:
Control de aceleración y Jerk: Suaviza los cambios de trayectoria, hace que sufra menos la mecánica y alarga la vida de los componentes de la máquina.

Mecanizado a alta velocidad: Los algoritmos de alta velocidad permiten optimizar el mecanizado consiguiendo velocidades de corte superiores, contornos más suaves, mejor calidad superficial y mayor precisión, reproduciendo más fielmente la superficie programada.

Gestión de cinemáticas: Es posible definir varias cinemáticas para adaptarse a las necesidades de la máquina. Admite cinemáticas paralelas, cabezales esféricos, ortogonales y angulares, mesas giratorias y la combinación de cabezales basculantes y mesas giratorias.

Mecanizado en 5 ejes (RTCP): La función de RTCP mejora el acabado de la pieza haciendo que la punta de la herramienta siga el perfil programado independientemente de la longitud y orientación de la herramienta.

Mecanizados en planos inclinados: Se permite mecanizar en planos inclinados sin necesidad de soltar y calzar la pieza. Una vez orientada la herramienta, manual y automáticamente, basta con definir el plano inclinado y efectuar todo tipo de mecanizados, cajeras, giros, etc.

 

Moldes y Matrices:
Look Ahead de 300 bloques: Evalúa 300 bloques por adelantado los cambios en los movimientos de los ejes que aparecen en el programa pieza que se está ejecutando para responder antes de que sea demasiado tarde, permitiendo a la máquina realizar el ajuste a tiempo y evitando marcas en el mecanizado, redondeo de aristas o bruscos arranques y paradas de máquinas.

Resolución nanométrica: El CNC 8070 convierte y ejecuta ficheros de trayectoria y perfiles generados en formato DXF. Para conseguir acabados óptimos se aconseja definir las cotas en el CAD-CAM con la mayor resolución posible.

Mecanizado en 5 ejes (RTCP): Con RTCP es posible mecanizar u perfil manteniendo, en todo momento, la herramienta perpendicular a la trayectoria realizando mecanizados en planos inclinados y mecanizados de piezas aeronáuticas de gran complejidad como turbinas y álabes que no pueden ser efectuadas con centros de tres ejes.

 

Otras aplicaciones:
Se adecua perfectamente a todo tipo de máquinas: Rectificadoras, punzonadoras, plegadoras, sierras, pulidoras, máquinas para trabajar madera, Mármol, piedra, vidrio, máquinas de corte por láser, plasma, corte por agua, etc.

Hasta 28 ejes interpolados y 4 cabezales: El CNC 8070 permite personalizar los ejes de la máquina, hasta un total de 28, de forma que interpolen todos ellos entre sí o bien disponer de unos ejes interpolados y otros independientes. Es muy fácil personalizar y controlar máquinas gracias a los 4 cabezales que dispone el CNC.

4 canales de ejecución: El CNC 8070 permite de una forma fácil y sencilla adaptar el interface con el usuario, modificando o creando nuevas pantallas de edición, ejecución, representación gráfica, simulación, etc. Se pueden definir pantallas que muestren la información de varios canales de ejecución conjuntamente o bien disponer de pantallas específicas para cada canal.

Permite integrar software de terceros: Al ser un Control Numérico basado en plataforma PC, y trabajar en Windows® el CNC 8070 permite integrar aplicaciones de terceros, de forma que el usuario pueda editar y ejecutar, desde pantallas específicas creadas para ello, las operaciones y ciclos para los que ha sido construida la máquina.

Levas electrónicas: El CNC 8070 permite generar otros perfiles de movimiento distintos de los perfiles trapezoidales o en forma de S, así como obtener relaciones no lineales de sincronización electrónica entre dos ejes.

IEC 61131-3: El CNC FAGOR 8070 OL adopta el estándar de programación IEC 61131. Estas formas de programación según norma, permiten un control de los ejes desde el Controlador de forma sencilla y rápida, tanto en los ejes simples como en los sistemas multiejes.

Comunicable con los interfaces más estándares: CAN Open, Sercos y Mechatrolink.