Die neuesten Technologien 3STATECH<\/strong> <\/a>und QUERCUS<\/a> <\/strong>werden pr\u00e4sentiert\u2026<\/p>\n Hersteller von Industriekomponenten stehen vor der Herausforderung, unter widrigen Arbeitsbedingungen \u00e4u\u00dferst anspruchsvolle Ergebnisse zu erzielen. Wenn die Maschinen stillstehen oder in Betrieb sind, kann sich durch die Ansammlung von Kondenswasser oder D\u00e4mpfen zu Schmutz Ansammlungen kommen. Dies macht es problematisch, die Position der Achsen einer Maschine zu berechnen, die Anlaufzeiten f\u00fcr die Ausr\u00fcstung zu verl\u00e4ngern und die Effizienz der Produktionsprozesse zu verringern.<\/p>\n Als Reaktion darauf hat der Hersteller von Maschinenautomatisierungs- und Steuerungssystemen Fagor Automation 3STATECH<\/strong> entwickelt, eine optoelektronische Technologie, die auf der kommenden EMO Hannover<\/strong>, einer der wichtigsten Veranstaltungen f\u00fcr die industrielle Fertigungsbranche in Europa, vorgestellt wird.<\/p>\n Diese L\u00f6sung, die in die fortschrittlichste Reihe von linearen Feedback-Encodern integriert ist, tr\u00e4gt dazu bei, die Produktionsausr\u00fcstung ohne Pr\u00e4zisionsverlust zu st\u00e4rken.<\/strong><\/p>\n Lineare Feedback-Encoder sind die Ger\u00e4te, die Berechnungen durchf\u00fchren und Informationen zur exakten Position eines Werkzeugs bereitstellen, sodass Bearbeitungsvorg\u00e4nge ordnungsgem\u00e4\u00df ausgef\u00fchrt werden k\u00f6nnen. Unter Verwendung der L\u00f6sungen, die vor der 3STATECH-Technologie vorgestellt wurden, extrahierte der Lesekopf des Encoders Informationen aus dem auf dem Substrat eingravierten Code unter Verwendung von undurchsichtigen und transparenten Linien, durch die Licht hindurchtreten oder ihn blockieren konnte, wodurch die typischen bin\u00e4ren Logikzust\u00e4nde erzeugt wurden. Diese Systeme waren jedoch nicht in der Lage, andere Aspekte wie Schmutz oder Verunreinigungen korrekt zu identifizieren. Dies bedeutete eine verringerte Leistung bei Arbeiten unter widrigen Bedingungen, z. B. bei D\u00e4mpfen und Kondensation.<\/p>\n \u201eDas Hinzuf\u00fcgen der propriet\u00e4ren 3STATECH-Technologie, die in unsere linearen Encoder integriert ist, ist ein Evolutionsschritt<\/strong> weg vom grundlegenden Bin\u00e4rsystem, da es einen dritten Status enth\u00e4lt, der Kontaminationen im Messstandard identifizieren kann. Dank dieser Funktion sind Linear-Encoder jetzt noch langlebiger und k\u00f6nnen sich selbst unter schwierigen Arbeitsbedingungen immer wieder pr\u00e4zise positionieren \u201c, erkl\u00e4rte Jose Mari Viniegra, Vertriebsleiter von Fagor Automation Feedback Business.<\/em><\/p>\n Diese bereits patentierte L\u00f6sung verbessert die optische Ablesung<\/strong>, f\u00fchrt eine genaue Berechnung der Werkzeugposition durch und ben\u00f6tigt dazu weniger Informationen. Au\u00dferdem ist sie widerstandsf\u00e4higer<\/strong> gegen Kondensation, die durch die Kombination von Temperatur und Luftfeuchtigkeit in einer Maschine verursacht wird . Dar\u00fcber hinaus bietet die Entwicklung einen noch gr\u00f6\u00dferen Schutz vor chemischen Stoffen<\/strong>, die bei Bearbeitungsprozessen verwendet werden, wie z. B. Schmiermitteln, K\u00fchlmitteln und Schneid\u00f6len.<\/p>\n Eine erfolgreich integrierte L\u00f6sung<\/strong><\/p>\n Derzeit wird die 3STATECH-Technologie von Fagor Automation bereits von Bearbeitungszentren und Schleifmaschinen verschiedener Hersteller verwendet.<\/p>\n Diese L\u00f6sung wurde speziell in spitzenlose und horizontale Schleifmaschinen f\u00fcr die anspruchsvolle Fertigung und die hohen dynamischen Anforderungen des Werkzeugmaschinenherstellers und fortschrittlichen Produktionssystemherstellers Danobat<\/strong> <\/a>integriert.<\/p>\n Das Unternehmen aus Elgoibar war au\u00dferdem auf der Suche nach einem Hochleistungsprodukt, das die von seinen Kunden geforderten geometrischen Anforderungen erf\u00fcllt und eine h\u00f6here Robustheit bietet, wenn es unter extremen Bedingungen arbeitet, beispielsweise wenn es Fl\u00fcssigkeiten und D\u00e4mpfen ausgesetzt ist, die w\u00e4hrend des Bearbeitungsprozesses entstehen.<\/p>\n Einer der Hauptvorteile<\/strong> von 3STATECH<\/strong> f\u00fcr Danobat-Schleifmaschinen war die F\u00e4higkeit, in sehr anspruchsvollen Umgebungen zu arbeiten<\/strong>.<\/p>\n Abgesehen von Leistungsverbesserungen kann diese Technologie auch das Maschinendesign verbessern, da durch diese gr\u00f6\u00dfere Robustheit der Standort eines R\u00fcckmeldesystems optimiert und die Gesamtleistung der gesamten Maschine verbessert werden kann.<\/p>\n Engagement f\u00fcr die Innovation einer Reihe von Encodern<\/strong><\/p>\n Neben der Drei-Zustands-Logikl\u00f6sung 3STATECH wird Fagor Automation auf der EMO in Hannover auch die neue Serie 3 von L\u00e4ngenmessger\u00e4ten vorstellen.<\/p>\n \u201eIn unserem Bestreben nach st\u00e4ndiger Weiterentwicklung haben wir Verbesserungen an unseren neuen Encodern vorgenommen, die auf den Erfahrungen der Vorg\u00e4ngerserie basieren. Dar\u00fcber hinaus wurden weitere innovative Funktionen implementiert. Diese \u00c4nderungen und Innovationen wirken sich auf alle Technologien in einem Encoder aus, einschlie\u00dflich deren Mechanik, Optoelektronik und Software \u201c<\/em>, erkl\u00e4rte Oscar Fernandez, Marketing Manager von Fagor Automation Feedback Business.<\/p>\n Insbesondere im Hinblick auf die neue S3-Serie hat der baskische Hersteller Verbesserungen an seinen mechanischen Merkmalen vorgenommen, beispielsweise an der Gr\u00f6\u00dfe des Lesekopfs, der jetzt kleiner ist<\/strong>, so dass der Platzbedarf<\/strong> f\u00fcr den Linearencoder ebenfalls geringer<\/strong> ist.<\/p>\n Dar\u00fcber hinaus wurde die Geometrie des Aluminiumprofils durch Erh\u00f6hen seiner Dicke verst\u00e4rkt. Dies verbessert die Leistung des Linearcodierers in einem weiten Bereich von Vibrationsfrequenzen, die w\u00e4hrend des Bearbeitungsprozesses erzeugt werden. Dieses Merkmal wurde auch der G3-Serie hinzugef\u00fcgt, was bedeutet, dass die erh\u00f6hte Dicke des Profils Vibrationen von bis zu 300 m \/ s2 im Vergleich zu 200 m \/ s2 der vorherigen Serie standhalten kann.<\/p>\n Au\u00dferdem werden G3-Encoder jetzt mit neueren Vorrichtungen geliefert, die auf einem flexiblen L\u00e4ngsbearbeitungssystem basieren und eine angemessene W\u00e4rmeleistung sowie einen steiferen Aufsatz bieten, der auch die Leistung bei Vibrationen verbessert.<\/p>\n Beide Serien enthalten Neuerungen an den Dichtlippen<\/strong>. Es wurden geometrische Optimierungen vorgenommen, um \u00c4nderungen am Querschnitt der Profile zu erm\u00f6glichen. Die wichtigste Neuerung besteht jedoch in der Verwendung eines Fluorpolymers, das gegen\u00fcber Korrosion und Verschlei\u00df von Kohlenwasserstoffen und anderen chemischen Stoffen, die von Werkzeugmaschinen w\u00e4hrend des Verfahrens verwendet werden, sehr best\u00e4ndig ist Herstellungsprozess.<\/p>\n <\/a><\/p>\n Der industrielle Fertigungssektor entwickelt sich st\u00e4ndig weiter und fordert technologisch fortschrittliche, flexible und ma\u00dfgeschneiderte L\u00f6sungen, um die Produktivit\u00e4t ohne Pr\u00e4zisionsverlust zu steigern und gleichzeitig Ergebnisse von h\u00f6chster Qualit\u00e4t zu gew\u00e4hrleisten.<\/p>\n Diese Innovationen werden auf der bevorstehenden EMO f\u00fcr Werkzeugmaschinen in Hannover gezeigt, die die F\u00e4higkeit demonstriert, die h\u00f6chsten Pr\u00e4zisionsanforderungen zu erf\u00fcllen und die Effizienz der Fertigungsprozesse zu steigern.<\/p>\n Dies ist nicht nur eine L\u00f6sung f\u00fcr Hochleistungsmaschinen wie Fr\u00e4smaschinen, Drehmaschinen und Laserschneidmaschinen<\/strong>. Aber auch f\u00fcr Ger\u00e4te der neuesten Generation, die in additiven Fertigungs- und Produktionssystemen<\/strong> f\u00fcr die 3C-Industrie (Computer, Kommunikation und Unterhaltungselektronik) eingesetzt werden.<\/p>\n \u201eQUERCUS ist die Erneuerung und Verj\u00fcngung unseres CNC-Automatisierungssystems, das auf einer numerischen Steuerung mit verbesserten Steuerungsalgorithmen und kompakterer Hardware basiert. Besonderes Augenmerk wurde auf die Antriebe und Stromversorgungen gelegt, die ein vollst\u00e4ndig \u00fcberarbeitetes Steuerungs- und Stromkreisdesign aufweisen und gleichzeitig elektronische Komponenten der n\u00e4chsten Generation enthalten, um die Gesamteffizienz zu steigern \u201c<\/em>, erkl\u00e4rte der weltweite Vertriebsleiter des CNC-Gesch\u00e4fts von Fagor Automation, Asier Lopez.<\/p>\n Diese L\u00f6sung ber\u00fccksichtigt bestimmte Funktionen, z. B. die einfache Integration von Anwendungen von Drittanbietern, Flexibilit\u00e4t und Anpassung.<\/strong><\/p>\n Diese Entwicklungen bieten Werkzeugmaschinenherstellern wichtige Vorteile, wie eine einfache Montage und eine erhebliche Reduzierung des Platzbedarfs<\/strong> f\u00fcr die verschiedenen Module. Endbenutzer profitieren hingegen von bestimmten Vorteilen, wenn sie ein v\u00f6llig neues HMI<\/strong> einbauen, das \u00fcber aktualisierte Bildschirme verf\u00fcgt, die noch intuitiver und benutzerfreundlicher sind.<\/p>\n \u201eUnsere L\u00f6sung vereint alle Anforderungen des Marktes und kann gleichzeitig auf die sich st\u00e4ndig \u00e4ndernden Herausforderungen der Zukunft reagieren, da sich Werkzeugmaschinenhersteller und -anwender an dieser technologischen Spitze behaupten m\u00fcssen. Dieses System bietet unseren Anwendern die M\u00f6glichkeit, sich weiterzuentwickeln und wettbewerbsf\u00e4higer zu werden \u201c<\/em>, f\u00fcgte Eva Gayubo, CNC-Produktmanagerin bei Fagor Automation, hinzu.<\/p>\n Neue zukunftsweisende Funktionen f\u00fcr die zuk\u00fcnftige Industrie<\/strong><\/p>\n Unter Verwendung der neuesten Technologie enth\u00e4lt das QUERCUS-System komplett \u00fcberarbeitete Hardware und neue Schaltkreise, spart Platz im Schaltschrank und reduziert die Gesamtgr\u00f6\u00dfe und die Endkosten der Maschinen.<\/p>\n Au\u00dferdem bietet QUERCUS schnellere CPU-Verarbeitungs-geschwindigkeiten<\/strong> und eine gr\u00f6\u00dfere Speicherkapazit\u00e4t<\/strong>, um verbesserte und leistungsf\u00e4higere Steuerungsalgorithmen<\/strong> zu unterst\u00fctzen.<\/p>\n Sowohl die Servoantriebe als auch die Stromversorgungen wurden unter Verwendung modernster elektronischer Komponenten neu konzipiert, um Platz in den neuen Stromkreisen und in der Steuerelektronik zu sparen.<\/p>\n Dar\u00fcber hinaus verf\u00fcgt das System \u00fcber einen neuen Kommunikationsbus zwischen der CNC und den Antriebsmodulen. Es nutzt die Sercos III Industrial Ethernet-Technologie, mit der sich Geschwindigkeiten von bis zu 100 MBd vervielfachen lassen und die Zeiten f\u00fcr die Geschwindigkeitsschleife der Achsen verk\u00fcrzen lassen. Die Konfiguration des gesamten Systems ist noch automatisierter und die CNC kann alle angeschlossenen Module autonom identifizieren.<\/p>\n \u201eMit einem schnelleren Kommunikationsmittel kann die CNC wesentlich mehr Informationen von allen Achsen der Maschine empfangen und verwalten, was sich in einem zentraleren Informationsmanagementmodell niederschl\u00e4gt. Diese Funktion \u00f6ffnet viele T\u00fcren f\u00fcr weitere Entwicklungen, die unsere Benutzer bei ihrem digitalen Transformationsprozess unterst\u00fctzen und f\u00fcr Industrie 4.0 ger\u00fcstet sind \u201c<\/em>, betonte der Experte.<\/p>\n QUERCUS verf\u00fcgt \u00fcber Feedback-Eing\u00e4nge, die f\u00fcr serielle Echtzeit-Kommunikationsprotokolle entwickelt wurden. Dies macht es zu einer vollst\u00e4ndig digitalen L\u00f6sung.<\/strong><\/p>\n Das System wurde konzipiert, um die operativen Aufgaben zu erleichtern. Es verf\u00fcgt \u00fcber ein Web-Technologie-basiertes HMI und zeichnet sich durch eine benutzerfreundliche Programmierung und Portabilit\u00e4t auf andere Plattformen aus. Au\u00dferdem wurden die Bildschirme vereinfacht und intuitiver gestaltet.<\/p>\n3STATECH: Neue Potitioniersystemtechnik<\/h2>\n
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\nQUERCUS: Power. Compact. Smart. Ein neues CNC-Automatisierungssystem<\/h2>\n
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<\/a>Als Reaktion darauf hat Fagor Automation das CNC-Automatisierungssystem QUERCUS<\/strong> entwickelt. QUERCUS ist eine integrierte L\u00f6sung, die neben der numerischen Steuerung auch Servomodule, Stromversorgungen, Kommunikationsbusse, Spindelmotoren und vollst\u00e4ndig digitale Feedbacksysteme umfasst.<\/p>\n![\"\"](\"https:\/\/www.fagorautomation.com\/wp-content\/uploads\/quercus_compact-300x281.png\" "\\"\\"")
<\/a><\/em>\u201eWir haben unsere CNC komplett \u00fcberarbeitet, indem wir eine \u00e4u\u00dferst kompakte Hardwareplattform mit einer Platzersparnis von 45% f\u00fcr integrierte CNCs und 60% f\u00fcr modulare CNCs entwickelt haben\u201c<\/em>, erkl\u00e4rte Gayubo.<\/p>\n
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<\/a>Diese Einf\u00fchrungen bieten auch vollst\u00e4ndige Flexibilit\u00e4t bei der Gestaltung der Leitstelle. \u201eNormalerweise verwendet jeder Hersteller mehr als einen Maschinentyp. F\u00fcr diese einzelnen Maschinenmodelle mit jeweils unterschiedlichen Leistungsstufen sind in der Regel unterschiedliche CNC-Modelle erforderlich. Unsere L\u00f6sung bietet heute eine Zentraleinheit, die mechanisch mit der gesamten CNC-Familie kompatibel ist, sodass f\u00fcr verschiedene Maschinentypen unabh\u00e4ngig vom CNC-Modell das gleiche Steuerungskonsolendesign verwendet werden kann \u201c<\/em>, erkl\u00e4rte Asier Lopez.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"