{"id":881373,"date":"2012-11-08T08:00:36","date_gmt":"2012-11-08T07:00:36","guid":{"rendered":"https:\/\/www.fagorautomation.com\/innovacion-revolucionaria-para-el-sector-de-la-estructura-metalica-de-la-mano-de-danobat\/"},"modified":"2022-09-07T12:19:31","modified_gmt":"2022-09-07T11:19:31","slug":"innovacion-revolucionaria-para-el-sector-de-la-estructura-metalica-de-la-mano-de-danobat","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.fagorautomation.com\/es\/innovacion-revolucionaria-para-el-sector-de-la-estructura-metalica-de-la-mano-de-danobat\/","title":{"rendered":"Innovaci\u00f3n revolucionaria para el sector de la estructura met\u00e1lica de la mano de DANOBAT"},"content":{"rendered":"

DANOBAT, a lo largo de los \u00faltimos a\u00f1os, ha colaborado en diversos proyectos con empresas dedicadas al sector de la estructura met\u00e1lica, lo que le ha permitido compartir experiencias y detectar necesidades pendientes de satisfacer.<\/strong><\/p>\n

<\/strong>El profundo an\u00e1lisis de las necesidades de los clientes, las perspectivas a largo plazo y la importancia de adaptarse a la situaci\u00f3n actual, han ayudado al dise\u00f1o y a la fabricaci\u00f3n de la iDP+<\/strong>.<\/p>\n

iDP+, combinaci\u00f3n vanguardista de dos tecnolog\u00edas arraigadas al sector de la estructura met\u00e1lica, como son el CORTE T\u00c9RMICO y el TALADRADO, permitiendo a diferencia del proceso actual de trabajo, realizar ambos mecanizados en una sola m\u00e1quina. Hasta ahora para realizar estos procesos como m\u00ednimo se necesitan dos m\u00e1quinas separadas.<\/p>\n

\"\"<\/a>Se trata de una m\u00e1quina capaz de taladrar, roscar, avellanar, … y oxicortar escotados, viselados, vaciados, … en un mismo ciclo de trabajo gracias a un plato rotatorio que sujeta dos cabezales, uno de taladrado y otro de corte que permite seleccionar autom\u00e1ticamente el cabezal de taladrado o de corte seg\u00fan la necesidad del proceso a realizar.<\/p>\n

El cabezal de corte consta de una antorcha de oxicorte controlada por cinco ejes servocontrolados mediante la funcionalidad RTCP del CNC 8070 de Fagor, <\/strong><\/span><\/a>la cual le ofrece una total libertad de movimientos alrededor de la pieza. Esta movilidad le permite realizar cortes de inicio y fin de pieza, tanto con inclinaci\u00f3n en el alma o en ala de hasta 60\u00ba, chaflanes de hasta 60\u00ba, escotados, colisos, etc.<\/p>\n

\"\"<\/a>Esta soluci\u00f3n permite a las empresas ser m\u00e1s eficientes, optimizar el espacio de trabajo, as\u00ed como reducir los tiempos de manipulaci\u00f3n del material. Mejora la calidad del producto final y reduce los plazos de entrega al eliminar la manipulaci\u00f3n y los trabajos intermedios.<\/p>\n

El CNC 8070 trabaja conectado a la oficina recibiendo los programas de ejecuci\u00f3n a trav\u00e9s de red, para ello lleva instalado el software de gesti\u00f3n de la producci\u00f3n. Tambi\u00e9n lleva instalado un software para poder hacer mantenimiento v\u00eda internet.<\/p>\n

DANOBAT <\/strong><\/span><\/a>destaca en este gran proyecto la importancia de colaborar una vez m\u00e1s con el cliente, de compartir experiencias y escuchar d\u00e1ndole la respuesta en cada caso. Para ello, ha confiado nuevamente en la empresa Fagor Automation que ha colaborado estrechamente con DANOBAT para dar soluci\u00f3n a dichas necesidades de los clientes.<\/p>\n

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