{"id":882588,"date":"2014-11-04T15:25:50","date_gmt":"2014-11-04T14:25:50","guid":{"rendered":"https:\/\/www.fagorautomation.com\/cnc-8065-de-5-ejes-en-maquina-de-corte-por-chorro-de-agua-de-cei-para-mecanizado-de-cascos-6\/"},"modified":"2022-09-07T12:18:51","modified_gmt":"2022-09-07T11:18:51","slug":"cnc-8065-de-5-ejes-en-maquina-de-corte-por-chorro-de-agua-de-cei-para-mecanizado-de-cascos-6","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.fagorautomation.com\/es\/cnc-8065-de-5-ejes-en-maquina-de-corte-por-chorro-de-agua-de-cei-para-mecanizado-de-cascos-6\/","title":{"rendered":"CNC 8065 de 5 ejes en m\u00e1quina de corte por chorro de agua, de CEI, para mecanizado de cascos"},"content":{"rendered":"

El pasado mes de octubre, su excelencia el Presidente de la Rep\u00fablica Portuguesa,<\/b> An\u00edbal Cavaco Silva, visit\u00f3 la empresa<\/b> CEI<\/a>, fabricante de m\u00e1quinas CNC con tecnolog\u00eda de chorro de agua<\/strong>. Adem\u00e1s de la l\u00ednea est\u00e1ndar de fabricaci\u00f3n, la empresa CEI fabrica m\u00e1quinas especiales y ha desarrollado, en colaboraci\u00f3n con Fagor Portugal, una m\u00e1quina de 5 ejes con el CNC 8065<\/b>, destinada al corte de materiales compuestos, mediante chorro de agua de 3800 bar, para realizar el acabado en cascos para veh\u00edculos a motor.<\/p>\n

\"CEI,<\/a> \"CEI,<\/a><\/p>\n

Para realizar el proyecto se implementaron varias funciones que simplifican y respaldan al operario<\/b> en todas las tareas, entre las que se encuentran la funci\u00f3n de RTCP, definici\u00f3n de planos inclinados, eje virtual, volante de avance con retroceso en la trayectoria, b\u00fasqueda del \u00faltimo punto de interrupci\u00f3n de la ejecuci\u00f3n para realizar ajustes en el eje virtual y personalizaciones con ayuda de lector de c\u00f3digo de barras.<\/p>\n

\"CEI<\/a>La m\u00e1quina posee arquitectura gantry<\/i><\/b> con 2 ejes rotativos en la herramienta y una mesa rotativa con 4 palets; utiliza el sistema de eje virtual del CNC 8065, desarrollado por FAGOR<\/a><\/b>, para el ajuste de la distancia entre la herramienta y la superficie irregular del corte. La prestaci\u00f3n eje virtual permite un ajuste r\u00e1pido de la trayectoria de corte por parte del operario, sin ayuda de CAM<\/i> ni necesidad de tratamiento posterior de un nuevo programa para cada nuevo ajuste.<\/p>\n

\"CEI<\/a>De esta forma, el CAM<\/i> efect\u00faa un c\u00e1lculo te\u00f3rico de la trayectoria de corte<\/b> sobre la superficie compleja del casco teniendo en cuenta \u00fanicamente el punto de contacto del chorro de agua ajustando posteriormente la distancia entre la punta de corte y la pieza, en funci\u00f3n de diversos factores, en particular la dimensi\u00f3n de la herramienta y restricciones de la pieza, para que el corte sea lo m\u00e1s eficaz posible. Muchas de estas restricciones las detecta el operario y, consecuentemente, son ajustadas en la m\u00e1quina de forma f\u00e1cil y r\u00e1pida.<\/p>\n

\"CEI,<\/a>Dada la gran complejidad del dise\u00f1o t\u00e9cnico de las piezas a mecanizar, tambi\u00e9n se utiliza constantemente la definici\u00f3n de plano inclinado<\/b>, que permite aplicar correcciones de rotaci\u00f3n a todo el programa, para realizar el ajuste fino del cero pieza y conseguir que las trayectorias se ejecuten en los puntos exactos.<\/p>\n

Para una mejor adaptaci\u00f3n de la m\u00e1quina al proceso de fabricaci\u00f3n del cliente, se a\u00f1adi\u00f3 un lector de c\u00f3digo de barras y personalizaciones<\/b> que ayudan al operario a no cometer errores en la selecci\u00f3n del modelo de casco a mecanizar, ya que, dada la constante personalizaci\u00f3n de los modelos y el gran cat\u00e1logo disponible, puede resultar necesario el mecanizado de varios modelos diferentes en el mismo d\u00eda y, por tanto, el riesgo de errores por parte del operario puede ser elevado.<\/p>\n

Gracias a la tecnolog\u00eda punta disponible en el CNC 8065 de Fagor, ha sido posible solventar las diversas dificultades del proyecto, con especial hincapi\u00e9 en la utilizaci\u00f3n del eje virtual, que junto con la habitual flexibilidad y facilidad de programaci\u00f3n en los CNCs de Fagor, no s\u00f3lo permiti\u00f3 alcanzar sino incluso superar las mejores perspectivas iniciales del proyecto.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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