![\"perfil](\"https:\/\/www.fagorautomation.com\/wp-content\/uploads\/perfil-planta-y-seccion.jpeg\" "\\"perfil")
<\/a>Fagor Automation<\/b>, dentro de sus l\u00edneas estrat\u00e9gicas, est\u00e1 potenciando su posici\u00f3n en el mercado del fresado<\/b>. As\u00ed, ha implantado en Italia un Centro de Desarrollo (I+D) propio especializado en este sector.<\/b> Al ser Italia el principal pa\u00eds productor y consumidor de este tipo de m\u00e1quinas, este Centro permite a Fagor Automation estar mucho m\u00e1s cerca de los usuarios con el fin de identificar sus necesidades y realizar desarrollos a medida.<\/p>\n
La \u00faltima prestaci\u00f3n desarrollada<\/b> por el equipo de I+D consiste en una sencilla programaci\u00f3n tridimensional de superficie definida por un perfil plano y uno o varios perfiles de secci\u00f3n. Esta importante prestaci\u00f3n, denominada \u201cPerfil-Secci\u00f3n\u201d, permite<\/b> programar superficies s\u00f3lidas o tridimensionales, sin la ayuda de aplicaciones CAD-CAM externas, utilizando la funci\u00f3n G8736, en lenguaje ProGTL3 o ISO, para definir los perfiles del plano y secci\u00f3n, as\u00ed como las condiciones del mecanizado<\/b>.<\/p>\n
Una aplicaci\u00f3n t\u00edpica de esta prestaci\u00f3n es el mecanizado de moldes y troqueles sencillos, con paredes c\u00f3nicas distintas, secciones esf\u00e9ricas o semiesf\u00e9ricas, con pasadas en planta o en secci\u00f3n, as\u00ed como el mecanizado de perfiles abiertos en los que se desea aplicar la secci\u00f3n (tuber\u00edas, filetes y chaflanes en las esquinas tridimensionales, etc.)<\/p>\n
Esta prestaci\u00f3n <\/b>permite mecanizar agujeros, cajeras, ranuras y protuberancias en secciones c\u00f3nicas o de otro tipo, sin la necesidad de c\u00e1lculos trigonom\u00e9tricos complejos. <\/p>\n El resultado ha sido minimizar el tiempo de programaci\u00f3n de estas piezas sin la necesidad de tener que recurrir siempre a sistemas CAD-CAM externos, con la posibilidad de modificar las condiciones de mecanizado a pie de m\u00e1quina, como la profundidad de pasada, tolerancias, estrategia de mecanizado, etc.<\/p>\n Modificar las condiciones de mecanizado a pie de m\u00e1quina permite obtener un acabado excelente<\/b>: al reducir la profundidad de pasada se elimina la necesidad de acabado manual; la elecci\u00f3n por parte del operario de la estrategia de mecanizado permite disminuir la carga de herramienta, aumentar su vida \u00fatil y evitar su rotura y da\u00f1os en la pieza. Todas estas incidencias son, a menudo, generadas por las condiciones de mecanizado establecidas en los programas creados externamente por sistemas CAM, que no siempre est\u00e1n optimizados a la m\u00e1quina y experiencia del operario.<\/p>\n Asimismo, la posibilidad de mecanizado en espiral, o la penetraci\u00f3n en rampa de cualquier perfil programado, elimina los tiempos de taladrado y permite obtener un acabado superficial \u00f3ptimo, con un mecanizado continuo sin salirse de la pieza y con una considerable reducci\u00f3n del tiempo de mecanizado.<\/p>\n Incluso la herramienta, que siempre va a trabajar seg\u00fan lo especificado y con una eliminaci\u00f3n constante de material, tendr\u00e1 un menor desgaste y una mejor Pasada de acabado evacuaci\u00f3n de viruta, aumentando de forma considerable su vida \u00fatil. En el mecanizado de superficies definidas por un perfil plano y una o m\u00e1s secciones de perfil es muy importante utilizar la estrategia de mecanizado m\u00e1s adecuada.<\/p>\n La pasada puede ser unidireccional o bidireccional y en el caso de perfiles abiertos pueden ser pasadas paralelas en el plano o siguiendo el perfil. En cada ocasi\u00f3n conviene elegir la m\u00e1s apropiada, la menos perjudicial para la herramienta o la que permite obtener mecanizados m\u00e1s cortos.<\/b><\/p>\n<\/a><\/a>