![\"Visualizaci\u00f3n\"](\"https:\/\/www.fagorautomation.com\/wp-content\/uploads\/powerom1.jpeg\" "\\"Visualizaci\u00f3n\\"")
<\/a>El proyecto se basa en un concepto bien definido para diagnosticar una m\u00e1quina herramienta, la huella digital, que en este contexto se refiere a un test espec\u00edfico orientado a componentes y que intenta encontrar la relaci\u00f3n entre el estado de ese componente y las condiciones de uso.<\/p>\n
La aportaci\u00f3n principal de FAGOR AOTEK <\/b>a este objetivo es una nueva aplicaci\u00f3n en el CNC que permite definir qu\u00e9 datos registrar y qu\u00e9 estrategia seguir al grabarlos<\/b>. Como el tiempo de muestreo se puede configurar y el tiempo base (m\u00ednimo) es el tiempo base del CNC, esta aplicaci\u00f3n responde a ambas necesidades del <\/b>proyecto Power-OM<\/a><\/span><\/b>, el proceso de huella digital para la evaluaci\u00f3n de salud y la grabaci\u00f3n continua de datos para detectar las posibles causas de los fallos.<\/b><\/b><\/p>\n Aunque no sea necesario para el Power-OM (porque los datos grabados son, en principio, para utilizarse en la aplicaci\u00f3n de TEKNIKER o subidos a la plataforma KASEM), FAGOR<\/b> AOTEK ha desarrollado una herramienta de visualizaci\u00f3n que funciona en cualquier navegador moderno y permite acceder f\u00e1cilmente a los datos registrados tanto a pie de m\u00e1quina como remotamente mediante cualquier dispositivo port\u00e1til<\/b> como un smartphone o tablet (figura 1).<\/p>\n Como su propio nombre, Power-OM, sugiere potencia o energ\u00eda, son dos de las se\u00f1ales m\u00e1s importantes a observar en la monitorizaci\u00f3n basada en el estado. Las se\u00f1ales de par y potencia ya est\u00e1n disponibles para motores controlados por reguladores FAGOR. Se necesitan sensores externos para otro tipo de motores y para monitorizar la energ\u00eda de toda la m\u00e1quina. Uno de estos sensores se ha conectado al bus CANOpen permitiendo la monitorizaci\u00f3n continua de energ\u00eda. El sistema suministra un valor por cada una de las tres fases (Power_U, Power_V y Power_W en la primera figura) que se pueden combinar en un valor TotalPower como en la imagen.<\/p>\n FAGOR AOTEK ha desarrollado una peque\u00f1a p\u00e1gina html5 que se puede visualizar en cualquier navegador moderno. Esta p\u00e1gina (figura 3) presenta, en tiempo real, el consumo de potencia de los tres ejes, el cabezal y el consumo total de la m\u00e1quina herramienta. <\/b><\/b><\/p>\n Al ser una p\u00e1gina web, puede accederse desde dispositivos port\u00e1tiles como smartphones o tablets lo que permite visualizarla en cualquier lugar de la planta, seg\u00fan el esp\u00edritu de Industry 4.0 .<\/p>\n El registrador de datos puede acceder a los datos de los reguladores a trav\u00e9s del bus Sercos. Estos datos se suministran al Data Logger con los nombres est\u00e1ndar de las se\u00f1ales internas.<\/p>\n Para los datos externos, hemos utilizado dispositivos FAGOR<\/a><\/span>, ARTIS <\/span> <\/a>y WAGO<\/span> <\/a>con una conexi\u00f3n CANOpen. ARTIS ha proporcionado el sistema Genior Modular OA para pre-procesar datos junto con aceler\u00f3metros y sensores de potencia real.<\/p>\n La conexi\u00f3n de sensores de potencia real permite registrar el consumo de potencia de toda la m\u00e1quina herramienta, incluidos los componentes perif\u00e9ricos y es un primer paso hacia la optimizaci\u00f3n del consumo de energ\u00eda.<\/b><\/p>\n Para m\u00e1s informaci\u00f3n www.power-om.eu<\/a><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<\/a><\/a>Registro de datos de los sensores internos y externos<\/b><\/h2>\n
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