{"id":883949,"date":"2017-06-12T09:33:09","date_gmt":"2017-06-12T08:33:09","guid":{"rendered":"https:\/\/www.fagorautomation.com\/caso-exito-indaco-retrofitting-una-fresadora\/"},"modified":"2022-09-07T12:17:35","modified_gmt":"2022-09-07T11:17:35","slug":"caso-exito-indaco-retrofitting-una-fresadora","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.fagorautomation.com\/es\/caso-exito-indaco-retrofitting-una-fresadora\/","title":{"rendered":"Caso de \u00e9xito de INDA\u00c7O con el retrofitting de una Fresadora"},"content":{"rendered":"<p style=\"text-align: justify;\"><em>INDA\u00c7O, es cliente Fagor Automation desde  el nacimiento de Fagor Brasil,. Sergio Paolino, Director de INDA\u00c7O, nos relata c\u00f3mo ha sido el resultado de uno de sus proyectos desarrollados con Fagor, donde los resultados finales de la reconversi\u00f3n (retrofitting) de una fresadora, superaron con creces las expectativas iniciales.<\/em><!--more--><\/p>\n<h6 style=\"text-align: justify;\"><strong>Retrofitting de fresadora de 4 ejes<\/strong><\/h6>\n<p style=\"text-align: justify;\"><a href=\"http:\/\/www.indufresa.com.br\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener nofollow\"><strong>INDA\u00c7O<\/strong><\/a> es <strong>cliente de <\/strong><a href=\"http:\/\/www.fagorautomation.com\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\"><strong>Fagor Automation<\/strong><\/a><strong> desde 1994, <\/strong>a\u00f1o de inicio de operaciones de Fagor en Brasil.<strong> Es una empresa del sector metal\u00fargico de alta precisi\u00f3n que ofrece herramientas de corte y proyectos especiales para los diversos segmentos de dicha industria<\/strong>.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\">El se\u00f1or Sergio Paolino nos habla  de uno de los <strong>m\u00e1s de 20 proyectos de retrofitting realizados con productos Fagor<\/strong> del cual guarda un recuerdo especial, ya que al indagar proyectos donde se alcanzaron grandes diferenciales, inmediatamente record\u00f3 este trabajo realizado a mediados de 2010.<\/p>\n<h6 style=\"text-align: justify;\"><strong>\u00bfQu\u00e9 esperar de un retrofitting?<\/strong><\/h6>\n<p style=\"text-align: justify;\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"alignleft wp-image-87005 size-medium\" src=\"https:\/\/www.fagorautomation.com\/wp-content\/uploads\/8055_cover-1-300x200.jpeg\" alt=\"\" width=\"300\" height=\"200\" title=\"\">El fundamento de un <a href=\"http:\/\/www.fagorautomation.com\/servicio\/cartera-de-servicios\/actualizaciones-y-reconversiones\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">retrofitting<\/a> de m\u00e1quina-herramienta, es entender qu\u00e9 desaf\u00edos y exigencias del cliente deben cumplirse para que todo el proyecto sea orientado a ellos. Paolino nos cuenta que al comienzo del proyecto present\u00f3 al equipo de Fagor la siguiente cuesti\u00f3n: <em>\u201cNuestra producci\u00f3n se caracteriza por peque\u00f1os lotes y como est\u00e1bamos usando una fresadora convencional, ten\u00edamos tiempos de configuraci\u00f3n (setup) de la m\u00e1quina demasiado altos y baja productividad\u201d.<\/em><\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\">Los objetivos del proyecto eran reducir el tiempo de configuraci\u00f3n da la m\u00e1quina e incrementar la productividad, de modo que se defini\u00f3 en conjunto con el cliente, la <strong>transformaci\u00f3n de la m\u00e1quina convencional en una m\u00e1quina equipada con CNC<\/strong>. Como nos explica Roberto Gimenes, Gerente de Ventas de Fagor de Brasil: <em>\u00abPara este proyecto, fue elegido nuestro CNC 8055, combinado con servo motores y accionamientos digitales\u00bb.<\/em><\/p>\n<h6 style=\"text-align: justify;\"><strong>El proyecto y sus resultados<\/strong><\/h6>\n<p style=\"text-align: justify;\">Gimenes relata que: <em>\u201cAdem\u00e1s de ofrecer nuestro CNC y servo accionamientos apropiados para el proyecto, nuestro equipo de Soporte T\u00e9cnico desarroll\u00f3 conjuntamente con el cliente un plan de acci\u00f3n y proporcion\u00f3 todo el apoyo necesario para garantizar la aplicaci\u00f3n perfecta de los componentes\u201d.<\/em><\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"alignright wp-image-87533 size-full\" src=\"https:\/\/www.fagorautomation.com\/wp-content\/uploads\/retrofitting.jpeg\" alt=\"\" width=\"300\" height=\"200\" title=\"\">El se\u00f1or Sergio Paolino, nos comenta que el proyecto fue un gran \u00e9xito, porque: <strong><em>\u201cCon la instalaci\u00f3n del CNC en la fresadora, hemos reducido el tiempo de <\/em><\/strong><strong><em>preparaci\u00f3n del mecanizado<\/em><\/strong><strong><em> aproximadamente un 70%<\/em><\/strong><strong><em>\u201d. <\/em><\/strong>Pero, los resultados positivos no terminan ah\u00ed. Adem\u00e1s de la impresionante reducci\u00f3n del tiempo de la preparaci\u00f3n de la m\u00e1quina, el Director de INDA\u00c7O nos dice que: <em>\u00abCon la instalaci\u00f3n del CNC fue posible programar la velocidad y avance para cada pieza en nuestra ingenier\u00eda, <strong>logrando tambi\u00e9n una mejora significativa en la productividad<\/strong>\u201d.<\/em><\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\">Por ello, el se\u00f1or Sergio Paolino, afirma que recomendar\u00eda los productos de Fagor para otros clientes <em>\u00ab<strong>Por ser una empresa colaboradora, que tiene precios competitivos y principalmente agilidad en el soporte t\u00e9cnico<\/strong>\u201d.<\/em><\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\">En estos m\u00e1s de 20 a\u00f1os de actuaci\u00f3n en Brasil, Fagor Automation recopila muchas  buenas experiencias y este es el fundamento de su trabajo, entregar proyectos que a\u00f1aden valor a los negocios de sus clientes y que superen las expectativas de calidad.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>INDA\u00c7O, es cliente Fagor Automation desde el nacimiento de Fagor Brasil,. 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