{"id":884948,"date":"2019-06-18T13:08:45","date_gmt":"2019-06-18T12:08:45","guid":{"rendered":"https:\/\/www.fagorautomation.com\/2-parte-iso-vs-conversacional-fagor\/"},"modified":"2022-09-07T12:17:12","modified_gmt":"2022-09-07T11:17:12","slug":"2-parte-iso-vs-conversacional-fagor","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.fagorautomation.com\/es\/2-parte-iso-vs-conversacional-fagor\/","title":{"rendered":"Parte 2. ISO vs Conversacional Fagor"},"content":{"rendered":"

A la hora de programar existen dos m\u00e9todos principales: ISO y Conversacional. <\/strong>La programaci\u00f3n ISO est\u00e1 enfocada a la producci\u00f3n seriada de piezas. En cambio, la programaci\u00f3n conversacional se utiliza para series cortas de piezas o unitarias donde se requiere una gran flexibilidad y agilidad en la programaci\u00f3n.<\/p>\n

\"\"<\/a>Para la creaci\u00f3n de programas en el lenguaje ISO el operario, adem\u00e1s de definir las condiciones de mecanizado (F: avance del cabezal y S: condiciones de giro del cabezal), debe definir todas las funciones de programaci\u00f3n necesarias para conseguir la geometr\u00eda de la pieza, por lo que ha de poseer unos conocimientos avanzados de programaci\u00f3n ISO o contar con la ayuda de un software CAD\/CAM con su respectivo postprocesador, lo que requiere a su vez conocimientos inform\u00e1ticos avanzados.<\/p>\n

La programaci\u00f3n en ISO est\u00e1 justificada en producciones de series medias, largas o en piezas muy complejas. Aunque sea una programaci\u00f3n m\u00e1s lenta y laboriosa, permite optimizar al m\u00e1ximo el tiempo de mecanizado de cada una de las piezas<\/strong>, con lo que la productividad de esa m\u00e1quina aumentar\u00e1<\/strong> de manera notable a lo largo del tiempo.<\/p>\n

FACILIDAD DE MANEJO DEL SOFT CONVERSATIONAL FAGOR<\/b><\/p>\n

A todo este entorno de trabajo basado en ciclos intuitivos, Fagor lo denomina Lenguaje de Programaci\u00f3n IIP<\/strong> (Interactive Icon-based Pages). Trabajar en modo conversacional<\/strong> es m\u00e1s f\u00e1cil que en modo ISO, ya que asegura la entrada de datos adecuada, minimiza el n\u00famero de operaciones a definir y no hay necesidad de trabajar con programas pieza. Es el mejor sistema de programaci\u00f3n a pie de m\u00e1quina disponible en la actualidad.<\/strong><\/p>\n

\"\"<\/a>–<\/b>Simulaci\u00f3n: Como se ha mencionado anteriormente, se basa en la programaci\u00f3n y operaci\u00f3n de la maquina en un modo intuitivo donde los ciclos creados<\/strong> mediante este lenguaje, pueden ser simulados y ejecutados individualmente o almacenados en un programa<\/strong>, para luego poder simularlo o ejecutarlo.<\/p>\n

–<\/b>Teach-in: En unas horas, un operario de m\u00e1quina conversacional es productivo con un CNC Fagor<\/strong>. Funcionalidades como la programaci\u00f3n Teach-in<\/strong>, permiten<\/strong> al operario trabajar con la m\u00e1quina como si todav\u00eda fuese manual y salvar esas operaciones en los ciclos<\/strong>. Basta con mover manualmente la m\u00e1quina a los puntos clave de la pieza y salvarlos mediante la pulsaci\u00f3n de una tecla. El ciclo salvar\u00e1 el valor de la cota actual de la herramienta en el campo seleccionado. Posteriormente, estos ciclos editados de una manera manual podr\u00e1n ser utilizarlos para repetir la pieza ahorrando tiempo y evitando posibles errores<\/strong> que se puedan producir al trabajar manualmente.<\/p>\n

–<\/b>Posibilidad de importar ficheros DXF: Para piezas de geometr\u00edas complicadas, los CNC Fagor permiten importar ficheros DXF<\/strong> creados en los programas de dise\u00f1o CAD<\/strong>. Tras dise\u00f1ar la pieza en el PC, se podr\u00e1 asociar esa forma con los ciclos conversacionales. En el propio ciclo solo habr\u00e1 que incluir la llamada a la forma deseada y a las condiciones de mecanizado, el CNC se encargar\u00e1 de gestionar todas las trayectorias necesarias para realizar la pieza deseada.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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