Se trata de una soluci\u00f3n dirigida a m\u00e1quinas de altas prestaciones como fresadoras, tornos o l\u00e1ser<\/strong>, pero tambi\u00e9n a equipos de \u00faltima generaci\u00f3n como las soluciones de fabricaci\u00f3n aditiva<\/strong> o los sistemas de producci\u00f3n para la industria de la inform\u00e1tica<\/strong>, las comunicaciones y la electr\u00f3nica<\/strong> de consumo conocida como 3C<\/strong> (computer, communication and consumer electronic).<\/p>\n \u201cQUERCUS supone la renovaci\u00f3n y puesta al d\u00eda de todo nuestro sistema de automatizaci\u00f3n CNC, empezando por el control num\u00e9rico, con algoritmos de control mejorados y un hardware m\u00e1s compacto, y prestando especial atenci\u00f3n a la regulaci\u00f3n y a las fuentes de alimentaci\u00f3n a trav\u00e9s de circuitos de potencia y de control totalmente redise\u00f1ados, que incorporan los componentes electr\u00f3nicos m\u00e1s avanzados para elevar la eficiencia global\u201d<\/em>, asegura el Jefe Global de ventas CNC de Fagor Automation, Asier L\u00f3pez.<\/p>\n La soluci\u00f3n otorga especial atenci\u00f3n a aspectos como la facilidad de integraci\u00f3n de aplicaciones de terceros, la flexibilidad y la personalizaci\u00f3n<\/strong>.<\/p>\n El desarrollo aporta importantes ventajas a los fabricantes de m\u00e1quina herramienta como una mayor simplicidad en el montaje<\/strong> y una reducci\u00f3n<\/strong> muy significativa del espacio que ocupan los distintos m\u00f3dulos<\/strong>. Y, por supuesto, tambi\u00e9n conlleva beneficios para los usuarios finales<\/strong> gracias a la incorporaci\u00f3n de un HMI renovado<\/strong>, con pantallas actualizadas para ser m\u00e1s intuitivas y f\u00e1ciles de usar<\/strong>.<\/p>\n \u201cNuestra soluci\u00f3n incorpora todos los requisitos del mercado actual y est\u00e1 adem\u00e1s preparada para dar respuesta a los desaf\u00edos del futuro, en un contexto de constante evoluci\u00f3n que exige a los fabricantes de m\u00e1quina herramienta y a los usuarios permanecer en la vanguardia tecnol\u00f3gica. Se trata de un sistema que permitir\u00e1 a nuestros clientes seguir evolucionando y contribuir\u00e1 a elevar su competitividad\u201d<\/em>, a\u00f1ade la Product Manager de CNC de Fagor Automation, Eva Gayubo. <\/strong><\/p>\n Nuevas prestaciones que miran a la industria del futuro<\/strong><\/p>\n El sistema QUERCUS cuenta con un hardware totalmente redise\u00f1ado y nuevos circuitos dotados con la \u00faltima tecnolog\u00eda<\/strong> que permiten<\/strong> ahorrar espacio en el armario el\u00e9ctrico y, por tanto, reducir el tama\u00f1o y coste final de las m\u00e1quinas.<\/strong><\/p>\n Adem\u00e1s, QUERCUS cuenta con CPUs con mayores velocidades de procesamiento y m\u00e1s capacidad de memoria<\/strong> para dar soporte a unos algoritmos de control mejorados y m\u00e1s potentes.<\/p>\n Tanto la regulaci\u00f3n como las fuentes de alimentaci\u00f3n<\/strong> han sido redise\u00f1ados<\/strong> utilizando los componentes electr\u00f3nicos tecnol\u00f3gicamente m\u00e1s punteros<\/strong> con el objetivo de ahorrar espacio en los nuevos circuitos de potencia y en la electr\u00f3nica de control.<\/p>\n Asimismo, el sistema dispone de un nuevo bus para la comunicaci\u00f3n entre el CNC y los m\u00f3dulos de regulaci\u00f3n. Se trata del Sercos III<\/strong>, basado en tecnolog\u00eda Ethernet industrial, que permite multiplicar la velocidad hasta alcanzar los 100 MBd, siendo as\u00ed posible reducir el tiempo del lazo de velocidad de los ejes<\/strong>. La configuraci\u00f3n de todo el sistema es m\u00e1s autom\u00e1tica y el CNC identifica los m\u00f3dulos que est\u00e1n conectados de forma aut\u00f3noma.<\/p>\n \u201cAl disponer de una comunicaci\u00f3n m\u00e1s r\u00e1pida, el CNC puede recibir y gestionar mucha m\u00e1s informaci\u00f3n procedente de todos los ejes de la m\u00e1quina, lo que nos permite pasar a un modelo m\u00e1s centralizado de gesti\u00f3n de la informaci\u00f3n, una caracter\u00edstica que abre las puertas a nuevos desarrollos que ayuden a nuestros clientes en el proceso de transformaci\u00f3n digital hacia la Industria 4.0\u201d<\/em>, subraya la experta.<\/p>\n QUERCUS cuenta con entradas de captaci\u00f3n preparadas para protocolos de comunicaci\u00f3n serie de tiempo real<\/strong>, una caracter\u00edstica que hace que se trate de una soluci\u00f3n totalmente digital<\/strong>.<\/p>\n El sistema est\u00e1 ideado para facilitar las tareas de operaci\u00f3n por lo que cuenta con un HMI basado en tecnolog\u00eda web<\/strong>, que se caracteriza por la sencillez de programaci\u00f3n y la portabilidad a otras plataformas<\/strong>, adem\u00e1s de presentar pantallas redise\u00f1adas, m\u00e1s intuitivas y simplificadas.<\/p>\n![\"\"](\"https:\/\/www.fagorautomation.com\/wp-content\/uploads\/quercus-imagen-destacada-scaled.jpeg\" "\\"\\"")
<\/a>El desarrollo, que ser\u00e1 presentado en la pr\u00f3xima edici\u00f3n de la feria de m\u00e1quina herramienta EMO<\/strong><\/a>, que se celebra en la ciudad alemana de Hannover, ha sido concebido para dar respuesta a los requerimientos de precisi\u00f3n m\u00e1s elevados y aumentar la eficiencia de los procesos<\/strong> de fabricaci\u00f3n.<\/p>\n![\"\"](\"https:\/\/www.fagorautomation.com\/wp-content\/uploads\/quercus_compact-300x281.png\" "\\"\\"")
<\/a>\u201cHemos renovado totalmente nuestros CNC creando una plataforma hardware extremadamente compacta, con reducciones del orden del 45% en los CNC integrados y del 60% en los modulares\u201d<\/em>, precisa Gayubo.<\/p>\n
![\"\"](\"https:\/\/www.fagorautomation.com\/wp-content\/uploads\/quercus_mechanically-compatible_def-1-300x215.png\" "\\"\\"")
<\/a>El desarrollo ofrece tambi\u00e9n una total flexibilidad a la hora de dise\u00f1ar el puesto de control. \u201cNormalmente cada fabricante cuenta con m\u00e1s de un modelo de m\u00e1quina, con distintos niveles de prestaciones, circunstancia que puede demandar diferentes modelos de CNC. Nuestra soluci\u00f3n dispone de una unidad central mec\u00e1nicamente compatible con toda la familia de CNCs, por lo que un mismo dise\u00f1o del pupitre de control puede ser utilizado en diferentes tipos de m\u00e1quina, aunque var\u00ede el modelo de CNC\u201d<\/em>, razona Asier Lopez.<\/p>\n