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Fagor Automation aporta sus conocimientos en el dise\u00f1o y fabricaci\u00f3n de reguladores al proyecto Power2Power, que tiene como objetivo generar soluciones energ\u00e9ticas sostenibles que tengan como base el silicio.<\/p>\n
Familia de Reguladores<\/strong><\/h2>\n <\/p>\n
![\"Familia](\"https:\/\/www.fagorautomation.com\/wp-content\/uploads\/familia-de-reguladores-300x170.jpeg\" "\\"\\"")
Uno de los principales objetivos del proyecto Power2Power es desarrollar una nueva familia de accionamientos el\u00e9ctricos en la que cada nuevo modelo sea fabricado por una pieza de potencia com\u00fan. Esta nueva pieza es el llamado IPBB <\/b>Inverter Building Block y debe tener la caracter\u00edstica de ser paralelizable. La construcci\u00f3n de un sistema de accionamiento<\/b> de mayor potencia debe ser posible conectando varios de estos IPBBs. Esto permitir\u00e1 a Fagor Automation ofrecer una nueva familia de reguladores que compartan los mismos componentes b\u00e1sicos.<\/p>\n
El mercado al que se dirige hoy Fagor Automation incluye un espectro muy amplio de sistemas de accionamiento<\/a>. Incluso considerando las m\u00e1quinas m\u00e1s frecuentes, en el rango bajo-medio de potencias de los reguladores, con 2-3 ejes y motores de cabezal, el n\u00famero de modelos es elevado, lo que impide la optimizaci\u00f3n de la producci\u00f3n mediante la automatizaci\u00f3n del montaje, el ensayo o incluso la compra de componentes de potencia.<\/p>\nAlgunas de las ventajas de esta arquitectura son la unificaci\u00f3n y reducci\u00f3n de los componentes necesarios para fabricar toda la gama de reguladores <\/b>y una importante reducci\u00f3n del costo de los materiales. Esto se logra gracias al reducido n\u00famero de componentes unificados y por la reducci\u00f3n de las existencias, la gesti\u00f3n de las compras y los almacenes. Otra raz\u00f3n es la posibilidad de montaje automatizado en el proceso de fabricaci\u00f3n de los diferentes modelos.<\/p>\n
Las m\u00e1quinas herramientas que se abordan en este proyecto pertenecen al segmento de alta precisi\u00f3n y alta velocidad<\/b> y, como tales, presentan continuos desaf\u00edos relacionados con esos aspectos.<\/p>\n
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Precisi\u00f3n y posicionamiento<\/h2>\n
![\"Precisi\u00f3n](\"https:\/\/www.fagorautomation.com\/wp-content\/uploads\/fagor-precision-posicionamiento-300x170.jpeg\" "\\"\\"")
El demostrador desarrollado por Fagor Automation<\/a> tiene que alcanzar o superar estos retos. Para ello, Fagor Automation desarrolla un sistema de accionamiento con un gran ancho de banda de control en posici\u00f3n, velocidad y bucles de corriente. Esto permitir\u00e1 sistemas de alta respuesta y usos de alta velocidad. Un dise\u00f1o cuidadoso debe minimizar los efectos no lineales ligados a los cambios de signo en las variables (par, velocidad, posici\u00f3n) lo que es muy importante para un mecanizado de precisi\u00f3n <\/b>y un posicionamiento muy exacto<\/b> (por debajo de la d\u00e9cima de micra) como el que se encuentra en las m\u00e1quinas rectificadoras<\/b>.<\/p>\n <\/p>\n
Los movimientos altamente estables son obligatorios tambi\u00e9n cuando se mecanizan algunos bienes de consumo de alta gama<\/b>, como los marcos de los smartphones de la industria IT. Esta \u00faltima aplicaci\u00f3n exige que se consiga el t\u00edpico acabado brillante<\/b> de la operaci\u00f3n de mecanizado, sin necesidad de operaciones de acabado adicionales (operaci\u00f3n de pulido, por ejemplo) que son t\u00edpicamente necesarias.<\/p>\n
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Como se ha mencionado anteriormente, estos inversores que ser\u00e1n desarrollados por Fagor Automation<\/a> deben controlar cabezales de alta velocidad. El reto en este caso es alcanzar velocidades de rotaci\u00f3n m\u00e1s altas y precisas de la herramienta de mecanizado, lo que permite alcanzar una mayor precisi\u00f3n en el mecanizado de las piezas<\/b>. Son comunes las velocidades iguales o superiores a 24.000 r.p.m.<\/p>\n <\/p>\n
Todo ello permite obtener piezas con un acabado de muy alta calidad<\/b>; es decir, un acabado de espejo<\/b>. El acabado de espejo tiene que estar en el rango de la d\u00e9cima de micr\u00f3n, ya que las longitudes de onda de la luz visible est\u00e1n en este rango.<\/p>\n<\/h2>\nLa fiabilidad, un punto clave<\/h2>\n
Hoy en d\u00eda en un mundo con una creciente demanda de energ\u00eda es muy importante la eficiencia de todos los elementos que la consumen. Para ello es muy importante tener en cuenta este factor en los nuevos desarrollos. Fagor Automation es sensible a este reto y en el desarrollo propuesto lo tendr\u00e1 en cuenta. Uno de los principales requisitos del nuevo producto es la caracter\u00edstica regenerativa de la energ\u00eda<\/b> a red cuando cualquier motor de la m\u00e1quina est\u00e1 en un proceso de ruptura. Esto contribuye a la descarbonizaci\u00f3n <\/b>de la atm\u00f3sfera.<\/p>\n
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![\"La](\"https:\/\/www.fagorautomation.com\/wp-content\/uploads\/punto-clave-fiabilidad-fagor-300x200.jpeg\" "\\"\\"")
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Las m\u00e1quinas herramientas tienen normalmente una larga y productiva vida, y se espera que tengan un alto MTBF <\/b>Mean Time Between Failures, es decir, un periodo de tiempo medio entre aver\u00edas. Todos los productos de Fagor Automation pasan pruebas muy estrictas, normalmente m\u00e1s exigentes que las exigidas por las normas comunes. Desde este punto de vista, la fiabilidad ser\u00e1 un punto clave en el desarrollo previsto y debe ser considerada desde la fase de dise\u00f1o.<\/p>\n
<\/p>\n
As\u00ed, se pretende detectar los prototipos y validar los modelos de dise\u00f1o para encontrar cualquier fallo de dise\u00f1o y conseguir un modelo fiable del inversor que pueda autodiagnosticarse y eventualmente degradar la funcionalidad sin detener las l\u00edneas de producci\u00f3n.<\/p>\n
<\/p>\n
Para ello, se recoger\u00e1n datos operativos y se enviar\u00e1n a los CNC<\/a> o de nivel superior de controladores para conocer el estado del motor y del variador y reaccionar antes de fallar.<\/p>\n <\/p>\n
\n\t\t\t\n\t\t\t\t![\"\"](\"https:\/\/www.fagorautomation.com\/wp-content\/uploads\/logo-unioneuropea-ecsel-300x143.jpeg\" "\\"\\"")
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Las m\u00e1quinas herramientas que se abordan en este proyecto pertenecen al segmento de alta precisi\u00f3n y alta velocidad<\/b> y, como tales, presentan continuos desaf\u00edos relacionados con esos aspectos.<\/p>\n
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Precisi\u00f3n y posicionamiento<\/h2>\n
<\/p>\n Los movimientos altamente estables son obligatorios tambi\u00e9n cuando se mecanizan algunos bienes de consumo de alta gama<\/b>, como los marcos de los smartphones de la industria IT. Esta \u00faltima aplicaci\u00f3n exige que se consiga el t\u00edpico acabado brillante<\/b> de la operaci\u00f3n de mecanizado, sin necesidad de operaciones de acabado adicionales (operaci\u00f3n de pulido, por ejemplo) que son t\u00edpicamente necesarias.<\/p>\n <\/p>\n Como se ha mencionado anteriormente, estos inversores que ser\u00e1n desarrollados por Fagor Automation<\/a> deben controlar cabezales de alta velocidad. El reto en este caso es alcanzar velocidades de rotaci\u00f3n m\u00e1s altas y precisas de la herramienta de mecanizado, lo que permite alcanzar una mayor precisi\u00f3n en el mecanizado de las piezas<\/b>. Son comunes las velocidades iguales o superiores a 24.000 r.p.m.<\/p>\n <\/p>\n Todo ello permite obtener piezas con un acabado de muy alta calidad<\/b>; es decir, un acabado de espejo<\/b>. El acabado de espejo tiene que estar en el rango de la d\u00e9cima de micr\u00f3n, ya que las longitudes de onda de la luz visible est\u00e1n en este rango.<\/p>\n Hoy en d\u00eda en un mundo con una creciente demanda de energ\u00eda es muy importante la eficiencia de todos los elementos que la consumen. Para ello es muy importante tener en cuenta este factor en los nuevos desarrollos. Fagor Automation es sensible a este reto y en el desarrollo propuesto lo tendr\u00e1 en cuenta. Uno de los principales requisitos del nuevo producto es la caracter\u00edstica regenerativa de la energ\u00eda<\/b> a red cuando cualquier motor de la m\u00e1quina est\u00e1 en un proceso de ruptura. Esto contribuye a la descarbonizaci\u00f3n <\/b>de la atm\u00f3sfera.<\/p>\n <\/p>\n Las m\u00e1quinas herramientas tienen normalmente una larga y productiva vida, y se espera que tengan un alto MTBF <\/b>Mean Time Between Failures, es decir, un periodo de tiempo medio entre aver\u00edas. Todos los productos de Fagor Automation pasan pruebas muy estrictas, normalmente m\u00e1s exigentes que las exigidas por las normas comunes. Desde este punto de vista, la fiabilidad ser\u00e1 un punto clave en el desarrollo previsto y debe ser considerada desde la fase de dise\u00f1o.<\/p>\n <\/p>\n As\u00ed, se pretende detectar los prototipos y validar los modelos de dise\u00f1o para encontrar cualquier fallo de dise\u00f1o y conseguir un modelo fiable del inversor que pueda autodiagnosticarse y eventualmente degradar la funcionalidad sin detener las l\u00edneas de producci\u00f3n.<\/p>\n <\/p>\n Para ello, se recoger\u00e1n datos operativos y se enviar\u00e1n a los CNC<\/a> o de nivel superior de controladores para conocer el estado del motor y del variador y reaccionar antes de fallar.<\/p>\n <\/p>\n <\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"El demostrador desarrollado por Fagor Automation<\/a> tiene que alcanzar o superar estos retos. Para ello, Fagor Automation desarrolla un sistema de accionamiento con un gran ancho de banda de control en posici\u00f3n, velocidad y bucles de corriente. Esto permitir\u00e1 sistemas de alta respuesta y usos de alta velocidad. Un dise\u00f1o cuidadoso debe minimizar los efectos no lineales ligados a los cambios de signo en las variables (par, velocidad, posici\u00f3n) lo que es muy importante para un mecanizado de precisi\u00f3n <\/b>y un posicionamiento muy exacto<\/b> (por debajo de la d\u00e9cima de micra) como el que se encuentra en las m\u00e1quinas rectificadoras<\/b>.<\/p>\n<\/h2>\n
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