Nola murriztu makina erraminten geldiadi denbora?

Fagor Aotek 7. programa markoaren 314548 zenbakidun “Fidagarritasuna potentzia kontsumoan, optimizazioan eta mantenuan oinarrituta” proiektu Europarrean ari da parte hartzen.

Herrialde ezberdinetako hainbat enpresa ari dira lanean makinen osagaiak motorizatzearekin erlazionatuta dagoen proiektu honetan.

Proiektuaren helburu orokorra makina erreminten geldialdi denbora murriztea da mantenimendu prediktibo adimendu baten bidez. Normalki praktikan, mantenimendua planifikatutako tarteetan egiten da matxurak zuzenean antzemateko. Lehenengo kasuan, planifikazioak ez ditu makinaren funtzionamendu baldintzak kontutan hartzen eta bigarren kasuan, matxurak uste gabeko efektuak izan ditzake piezetan edo makinan bertan.

Mantenimendu prediktiboan bada joera bat geldialdi denborak murrizteko estrategia adimenduekin. Power-OM proiektuak korronte elektrikoaren kontsumoaren monitorizazioa proposatzen du eta perfilatu bat, baldintzetan oinarritutako mantenimenduarekin inplementatzeko (Condition based Maintenance, CbM).

Mantenimendu prediktibo adimendu honen estrategia makinen “osasuna” ebaluatzen saiatzea da, testeorako programa standar labur batzuekin, diagnosia konbinatzen dutenak osagai garrantzitsuenentzat, makinaren baldintzen txostena sortzeko. Test hauek egiten diren bitartean, sentsoreetatik eratorritako aldagai batzuren laginak ateratzen dira eta biltegiratu egiten dira, CNC-erregulatzaileen barne sistemetan zein kanpo sistemetan (azelerometroak).

Prozesamenduaren ondoren, testaren emaitza sortzen da, makinaren “arrasto digital” bat konparagarria dena zenbait eredurekin osasun zifrak baloratzeko kritikoenak diren osagaiekin (burua nagusiki eta makina erremintako gida linealak).

Test honekin batera, maiztasun ezberdinekin eginak (egunero, astero…)funtzionamendu datuen laginak atera eta biltegiratu egiten dira. Honek informazioa ematen du matxurak eta funtzionamendu baldintzak erlazionatzeko (potentzia, abiadura gamak…) matxura posible batera iristeko parametroak identifikatzeko. Funtzionamendu datuak eta “arrasto digitalak” urruneko zerbitzari batera bidali daitezke makina identiko edo antzekoetan oinarrituta, CbM algoritmoek mantenimendu bat eradoki dezakete edo planifikatutako prozedurak konpondu produkzioan etenik eragin gabe.

Funtzionamendu datuak eta “arrasto digitalak” urruneko zerbitzari batera bidali daitezke makina identiko edo antzekoetan oinarrituta, CbM algoritmoek mantenimendu bat eradoki dezakete edo planifikatutako prozedurak konpondu produkzioan etenik eragin gabe.

Helburu hauek lortzeko, FAGOR CNC8070ak AXD/SPD erregulatzaile digitalarekin batera oso egokiak dira eta barne datuen laginak abiadura handian atera daitezke.

ARTIS GEM-OA gailuetatik jasotako seinaleetara iristeak bus denbora errela suposatzen du. Fagor Automation eta Artis arteko komunikazioa CanOpen bidez egiten da 4 eta 12 milisegundo arteko denbora zikloekin. Artisek CanOpen protokolo morroia garatu du eta datuak osagaien arteko abiadura berariazkoetan dabiltza. Informazioa bi norabidetan dabil eta malgutasun handiarekin konfiguratzen da.

Nabarmentzekoa da komunikazio marko hau Fagor etea Artisen arteko kolaborazioaren hasieran kokatzen da, monitorizazio prozesuaren arloan, balio erantsia Fagorren CNCta integratu daiteke.

 

Leave a Reply

Your email address will not be published. Required fields are marked *