« Situé dans les Hauts-de-France, REG SAS est un groupe industriel français, composé de 5 sociétés employant 130 personnes. Ils se concentrent sur des secteurs tels que l’énergie nucléaire, l’eau, la chimie, le pétrole, le gaz, l’agroalimentaire, l’emballage, le textile,… pour lesquels ils sont spécialisés dans les technologies suivantes:
- Arbres extensibles – équipements d’enroulement et de déroulement – Rouleaux & Tambours de Grandes Dimensions: AIRMAT TECHNOLOGY
- Valves industrielles à haute performance: REG TECHNOLOGY
- Fabrication d’équipements de grande taille et sur mesure: SHCI
- Centrales à béton – Service après-vente – Maintenance: DISTRIMIX
- Solutions intégrées de traitement de l’air et des gaz: CHAUMECA TECHNOLOGY
- Récemment, l’une de ses entreprises, AIRMAT TECHNOLOGY, a reconverti l’un de ses tours Grande Capacité avec un système Fagor CNC 8060T POWER.
Depuis 1944, AIRMAT TECHNOLOGY conçoit et met en œuvre des solutions d’enroulement et de déroulement pour les industries de l’emballage, du textile et du plastique. En plus d’être un leader du marché en France, elle possède également des filiales en Allemagne et en Pologne. Airmat Technology est aussi un acteur reconnu, notamment dans le monde des carde textiles, dans la fabrication de rouleaux et tambours de grande dimensions (diamètre de 350 à 1500 mm jusque 5100mm de long) tout en respectant des contraintes très fortes de concentricité (tolérance 0.05mm sur 5100m de long) et d’équilibrage dynamique (G 0.4)
Après avoir analysé d’autres options sur le marché, AIRMAT TECHNOLOGY a opté pour la solution présentée par la société CoiN SAS et Fagor Automation.
Créé en 2014 par Gérard COIN, CoiN est une société française principalement spécialisée dans la vente, la conception, l’automatisation, le rétrofit et la maintenance de machines. CoiN est une entreprise avec laquelle Fagor collabore régulièrement en raison de sa grande compétence dans l’intégration de nos équipements dans tous types de projets.
La machine reconvertie est une SAFOP avec axe C et tourelle avec outil motorisé. Pour faciliter le travail de l’opérateur, elle a été équipée d’un moniteur 18″ et le mode de travail conversationnel a été activé, ce qui est idéal pour ce type de machine où la fabrication doit être très flexible et la programmation agile et rapide. »