Une tendance très populaire dans le monde industriel en Europe est l’Industrie 4.0, qui comprend la connectivité des machines, la collecte des données, l’analyse pour améliorer la productivité ainsi que les interfaces personnalisées et les logiciels pour numériser le monde de la fabrication menant à des usines intelligentes.
L’Industrie 4.0 offre diverses possibilités de surveillance et de gestion des processus de fabrication. L’objectif principal de cette technologie est d’optimiser les processus de production, améliorer l’efficacité, réduire les coûts et la maintenance prédictive.
Un autre aspect important de l’Industrie 4.0 à considérer, est la collecte de grandes quantités d’informations sur les matériaux, les processus de production et la logistique utilisée. Et si nous ajoutons une connectivité de qualité à tout ceci, nous atteindrons une TRAÇABILITÉ à l’unité qui nous permettra de satisfaire facilement les clients ou les utilisateurs finaux.
L’Industrie 4.0 nous permet d’unir produits et services et, avec elle, d’élargir notre offre de service : maintenance des équipements, amélioration ou évolution des produits et gestion de la qualité des équipements de terrain. Tout ceci peut même être fait à distance, ce qui se traduit par un accès facile et une réduction des temps et des coûts.
Mais pour rendre possible la mise en œuvre de ces technologies, il est indispensable de disposer d’équipements de pointe en termes de possibilités de numérisation, de connectivité, de logiciels spécifiques et de performances. La mise en œuvre de ces technologies permettra aux fabricants et aux utilisateurs finaux de travailler ensemble pour développer et appliquer l’Industrie 4.0 et ainsi tirer le meilleur parti des avantages qu’offre cette technologie.
Les produits Fagor Automation sont à la pointe de la technologie et peuvent servir un double objectif dans un processus de production : enregistrer de grandes quantités d’informations avec un nombre infini de paramètres et, en même temps, permettre une connectivité et un accès bidirectionnel à distance entre le fournisseur et client. Cela facilitera la transmission de l’information nécessaire pour atteindre les objectifs suivants :
- Intégrer un nombre infini de capteurs et d’appareils de mesure.
- Intégrer des systèmes de lecture pour la traçabilité.
- Enregistrement d’informations continues sur la production et l’état de l’équipement lui-même.
- Gérer les informations collectées localement ou dans le Cloud.
- Gérer les indicateurs d’efficacité de l’équipement.
- Implémenter une plateforme MES ou même l’intégrer dans un ERP.
- Surveiller votre machine / usine en temps réel, localement ou à distance, de n’importe où avec une connexion Internet ou 3G / 4G, etc.
- Mise en place de la traçabilité des unités du fournisseur au client final.
- Mise en œuvre de la maintenance prédictive, avec détection précoce des dysfonctionnements grâce à l’identification des modèles de pannes.
- Mise en place de la gestion de la qualité et de la maintenance dans les installations de nos clients.
- Etc.