IRTI (Brescia, Italie) doit son succès à son engagement dans le développement de machines avancées, ce qui lui permet d’opérer sur des créneaux de marché hautement compétitifs. Pour ce faire, un élément clé a été l’utilisation d’une Commande Numérique Fagor, qui a simplifié et rationnalisé l’usinage de pièces très complexes.
La complexité rendue simple
Fondée en 1989, par Alfonso Facchini, comme atelier de réparation mécanique pour machines-outils, presses et autres machines, la société italienne IRTI a immédiatement gagné la confiance de ses clients en devenant un point de référence solide et fiable. Au fil des années, les besoins du marché se sont concentrés de plus en plus sur la qualité des pièces et la réduction des délais.
Ceci a conduit la société à renouveler progressivement ses ressources productives et à recentrer ses efforts sur l’usinage de pièces mécaniques de grandes dimensions structurées et complexes.
IRTI a une expérience vaste et diversifiée dans la fabrication de pièces mécaniques et dans l’entretien des machines.
Pour l’essentiel, l’activité principale d’IRTI est axée sur les secteurs de l’hydraulique, de la construction navale, des machines-outils, de l’automobile, de l’agriculture, des mines, du pétrole et de l’énergie.
Cette polyvalence est possible grâce à la technologie dont ils disposent, pour réaliser des usinages de toutes formes, de toutes tailles et poids en acier semi-fini, pesant jusqu’à 60 tonnes et mesurant jusqu’à 19 mètres de longueur et 3 mètres de diamètre.
Les principaux procédés d’usinage sont le fraisage, le tournage, le dressage et le soudage spécialisé, à l’aide de machines à commande numérique et/ou de machines conventionnelles.
Investissement dans les technologies avancées
Atteindre ce scénario d’entreprise a été le résultat d’une politique d’investissement audacieuse qui a été projetée dans le futur.
Depuis le tout début, la famille Facchini s’est toujours montrée experte à investir dans des solutions matérielles et logicielles avancées, même en période de crise du marché, comme expliqué par Mauro Facchini: « Nous avons réalisé que pour survivre, nous devions relever les défis de tous les marchés qui recherchent une qualité supérieure plutôt qu’un prix, en se concentrant sur un système de gestion qui nous a permis de créer une grande valeur ajoutée en termes de qualité et de délais. Ce faisant, nous avons constaté que nous opérions sur des marchés de niche où, dans certains cas, nos concurrents européens se comptent sur les doigts d’une seule main »
Un exemple de cette philosophie est l’installation récente de deux tours fabriquées par le fabricant italien Giuseppe Giana, le multitâche GGTronic 3000, ainsi que le GGH 110 CNC, dont la production a été améliorée grâce à l’utilisation de commandes numériques Fagor.
Simple et fiable
La commande numérique Fagor, mentionnée par M. Facchini, est la CNC 8065T, qui a été une importante avancée pour la gestion des machines de tournage et de fraisage de haute complexité installées à IRTI.
« Nous voulions que nos nouvelles machines soient équipées des produits de Fagor Automation », a expliqué Mauro Facchini, « car, parmi les différents commandes numériques que nous utilisons, elle s’est très vite avérée être la meilleure dans toutes les facettes : programmation, simulation graphique et configuration. L’aspect le plus remarquable est la simplicité de la programmation. En outre, dans le cas de Fagor, la migration des cycles d’usinage des modèles précédents s’effectue de manière très simple – quelque chose que très peu de CNC peuvent faire. En outre, l’une des caractéristiques de la CNC 8065T, hautement appréciée, est l’outil de simulation, qui est très pratique pour prendre des décisions appropriées en matière d’outillage et qui, à l’aide des graphiques solides 3D, nous permet de visualiser le résultat final du processus d’usinage en trois dimensions , afin d’apporter les corrections nécessaires au programme ou aux outils, le cas échéant « .
Le soutien de Fagor envers Facchini n’est pas seulement basé sur le produit lui-même, mais aussi sur la relation qui a été développée avec le service après-vente : « Nous sommes totalement satisfaits, car nous apprécions la qualité et la rapidité du service fourni par le personnel qualifié de la filiale italienne. Lorsque nous avons eu besoin d’eux, un appel téléphonique a été suffisant pour résoudre ou considérer le problème. Et même lorsqu’une intervention sur place avait été requise, il y avait déjà, le lendemain de la demande, une équipe de techniciens présente ici – nous avons toujours résolu une situation en quelques heures, avec un bref ou même sans arrêt de la machine concernée.
Pour cette raison, il n’est pas difficile d’envisager que les nouveaux investissements dans les technologies avancées, au sein d’IRTI, seront centrés sur les solutions de Fagor Automation.
« Les avantages sont irréfutables. Nous nous efforcerons de standardiser toutes nos commandes numériques, d’assurer la cohérence du service et une structure opérationnelle commune pour nos opérateurs », explique Mauro Facchini.
Source : TECNOLOGIE MECCANICHE – N°5 de Mai 2017 – page 142