Midwest Mould Services (Midwest Mould) à Roseville, dans le Michigan, avait l’habitude de confier des travaux d’alésage et de perçage profond à des entreprises qui traitent le trop-plein des constructeurs de moules devant gérer plus de travail qu’elles ne peuvent réaliser.
En raison de l’explosion des travaux d’automatisation, de longues files dans les ateliers attendent que le travail soit effectué et restitué.
Pour cette raison, Midwest Mould est devenu le premier atelier de réalisation de moules aux États-Unis à acheter une machine à commande numérique de Cheto Corp. S.A., pour traiter en interne le travail externalisé et ainsi résoudre de multiples défis, selon John Hill, Président et CEO de Midwest Mold.
En peu de temps, Midwest Mold a commencé à utiliser les services de conseil de Harbor Results Inc. (HRI), qui prévoyait il y a deux ans que les demandes des constructeurs automobiles dépasseraient la capacité des fournisseurs de moules de premier et deuxième rangs. ″Cela a eu un impact négatif sur nos délais de construction et de livraison, ce qui nous a obligé à payer des heures supplémentaires excessives pour compenser les services que nos sous-traitants étaient en mesure de nous fournir par le passé″, confirme Hill.
Hill indique qu’il a commencé à faire des recherches sur diverses marques de machines de perçage profond. Pendant ses recherches, Hill a également contacté Dan Meehan, président de Performance Machinery LLC, un fournisseur de machines à commande numérique.
Il s’est avéré que Meehan était en négociation avec Cheto Corp. S.A. (Cheto) pour devenir son distributeur américain. ″Le moment était parfait″, a déclaré Hill. Meehan explique qu’il a rencontré Carlos Teixeira, PDG de Cheto, au salon IMTS et qu’il a immédiatement vu un grand partenaire potentiel dont la technologie commençait tout juste à décoller au Portugal et en Europe.
La Cheto IXN2000 est une machine à sept axes équipée de la CNC Fagor 8065. La table rotative automatique mesure 1 600 millimètres sur 1 300 millimètres et la vitesse de rotation de la broche est de 4 500 tr/min. Selon Cheto, le concept tout-en-un permet aux fabricants de moules d’effectuer plusieurs opérations avec une seule configuration, notamment le forage de trous profonds, le forage radial, le fraisage, le taraudage et l’alésage.
Lorsqu’on lui a demandé de quantifier le temps que Midwest Mold économise maintenant avec la nouvelle Cheto. ″Cela prendrait entre trois et six semaines pour que les deux moitiés de moule soient usinées et restituées. Avec la Cheto, nous faisons tout en cinq jours ou moins, c’est le temps réel et le temps c’est de l’argent. Cheto sait que pour être rentable dans la construction de moules, nous devons réduire la quantité de travail direct nécessaire à la construction d’un modèle″, a-t-il déclaré.
Source: « MoldMaking Technology« Magazine