QUERCUS: Système CNC de contrôle de machine automatisé compact et intelligent

Le secteur de la fabrication industrielle est en constante évolution et fait appel à des solutions à la pointe de la technologie, flexibles et personnalisées pour augmenter la productivité, sans perte de précision et tout en garantissant des résultats de la plus haute qualité.

En réponse à cette tendance, Fagor Automation a développé QUERCUS, le système d’automatisation CNC. QUERCUS est une solution intégrale qui comprend, outre sa commande numérique, des modules d’asservissement, des alimentations, des bus de communication, des moteurs de broche et un système de mesure entièrement numérique.

Ces innovations seront dévoilées par Fagor lors du prochain salon EMO de la Machine-Outil à Hanovre, en Allemagne, démontrant ainsi sa capacité à répondre aux exigences de précision les plus élevées et à accroître l’efficacité des processus de fabrication.

Ce n’est pas seulement une solution pour les machines hautes performances telles que les fraiseuses, les tours et les découpes laser, mais aussi pour la dernière génération d’équipements utilisés dans les systèmes de fabrication et pour l’industrie 3C (Informatique, Communication et Electronique grand public).

“QUERCUS constitue une rénovation et le rajeunissement de notre système d’automatisation CNC, basé sur un contrôle numérique, avec des algorithmes de contrôle améliorés et un matériel plus compact. Une attention particulière a été portée aux entraînements et aux alimentations dont le circuit de commande et de puissance a été complètement revu, tout en incorporant des composants électroniques de nouvelle génération pour accroître l’efficacité globale”, a expliqué Asier Lopez, directeur mondial des ventes CNC de Fagor Automation.

Cette solution tient compte de certaines fonctionnalités, telles que la facilité d’intégration d’applications tierces, la flexibilité et la personnalisation.

Ces développements offrent des avantages importants aux fabricants de machines-outils, tels qu’un montage simple et une réduction très importante de l’espace requis pour les différents modules. Les utilisateurs finaux, quant à eux, retirent certains avantages avec l’inclusion d’une IHM totalement nouvelle, livrée avec des écrans upgradés, encore plus intuitifs et faciles à utiliser.

“Notre solution rassemble toutes les exigences du marché et peut en même temps répondre aux défis en constante évolution de l’avenir, étant donné que les fabricants et les utilisateurs de machines-outils devront rester à la pointe de la technologie. Il s’agit d’un système offrant à nos utilisateurs la possibilité d’évoluer et de devenir plus compétitif”, a ajouté Eva Gayubo, chef de produit CNC chez Fagor Automation.

Nouvelles fonctionnalités avant-gardistes pour le l’industrie du futur

Utilisant les dernières technologies, le système QUERCUS intègre du matériel entièrement repensé et de nouveaux circuits, permettant de gagner de la place dans l’armoire électrique et de réduire l’encombrement et le coût final des machines.

“Nous avons complètement réorganisé notre CNC en concevant une plate-forme matérielle extrêmement compacte, avec un gain de place de 45% pour les commandes numériques intégrées et de 60% pour les commandes numériques modulaires”, a déclaré Eva Gayubo.

En outre, QUERCUS offre des vitesses de traitement du processeur et une capacité de mémoire supérieures pour prendre en charge des algorithmes de contrôle améliorés et plus puissants.

Les servo variateurs et les blocs d’alimentation ont été repensés à l’aide de composants électroniques de pointe pour économiser de l’espace dans les nouveaux circuits de puissance et de l’électronique de commande.

De plus, le système dispose d’un nouveau bus de communication entre la CNC et les modules d’entraînement. Il utilise la technologie Sercos III Industrial Ethernet, permettant de multiplier les vitesses jusqu’à 100 MBds et de réduire les temps nécessaires à la boucle de vitesse des axes. La configuration de l’ensemble du système est encore plus automatisée et la CNC peut identifier de manière autonome tous les modules connectés.

“Grâce à un système de communication plus rapide, la CNC peut recevoir et gérer beaucoup plus d’informations provenant de tous les axes de la machine, ce qui se traduit par un modèle de gestion des informations plus centralisé. Cette fonctionnalité ouvre de nombreuses portes à de nouveaux développements qui aideront nos utilisateurs dans leur processus de transformation numérique et seront désormais compatibles avec l’industrie 4.0”, a souligné l’expert.

QUERCUS dispose d’entrées de mesure développées pour les protocoles de communication série en temps réel, ce qui en fait une solution entièrement numérique.

Le système a été conçu pour faciliter les tâches opérationnelles. Il dispose donc d’un IHM basé sur la technologie Web et se caractérise par sa programmation facile à utiliser et sa portabilité vers d’autres plates-formes. Il propose également des écrans redessinés, simplifiés et plus intuitifs.

Ces nouveautés offrent également une flexibilité totale lors de la conception du poste de commande. “Généralement, chaque fabricant utilise plus d’un type de modèle de machine. Chacun avec des niveaux de performance différents, ces modèles de machine individuels nécessiteraient généralement différents modèles de CNC. Aujourd’hui, notre solution fournit une unité centrale compatible mécaniquement avec toute la famille des CNC. Ainsi, le même design de console de commande peut être utilisé pour différents types de machines, quel que soit le modèle de CNC”, a expliqué Asier Lopez.

Pour en savoir plus sur le système QUERCUS, venez nous rendre visite à l’EMO à Hanovre du 16 au 21 septembre. Le salon EMO est considéré comme l’un des événements internationaux les plus importants pour le secteur des machines-outils et de la fabrication industrielle.

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