Le 18 Janvier, une présentation ainsi qu’une démonstration ont été proposées à l’Institut de la Machine-Outil IMH (Espagne) dans le but d’expliquer, aux centres de formation, la conversion de machines 3 axes en machines 5 axes. De nombreux centres de formation étaient invités par TKNIKA, IMH et FAGOR AUTOMATION.
Pour ce projet de conversion, mené par IMH et Fagor Automation, plusieurs entreprises prestigieuses ont collaboré en proposant une solution alternative et flexible pour ne pas être contraint d’acheter de machine 5 axes pour former les apprentis à cette technologie. Comme l’explique Igor Larrañaga (professeur de fabrication mécanique à l’IMH), ”ce que nous voulons enseigner, c’est qu’un centre éducatif, avec une machine 3 axes et un investissement financier relativement réduit, peut s’équiper d’une machine 5 axes de qualité pour effectuer les premières étapes de formation 3 + 2 et 5 axes ».
Lors de l’ouverture de la présentation, chaque entreprise collaboratrice a présenté l’intégration de son propre produit dans le cadre de ce rétrofit de machine.
Alberto Fasana, responsable de la Technologie de Fraisage chez Fagor Automation, a présenté les innovations technologiques de Fagor Automation dans l’usinage 5 axes. « Alors, pourquoi 5 axes ? D’une part, c’est devenu la tendance naturelle du marché, car il existe un besoin de machines et de technologies plus avancées. D’un autre côté, les secteurs de pointe, tels que l’aéronautique et l’énergie, nécessitent la mécanisation de pièces très complexes et pour cela des machines 5 axes sont nécessaires. De plus, les nouvelles technologies qui fleurissent en ce moment, comme la fabrication additive, exigent également une technologie à 5 axes ». La CNC 8065 est conçue pour répondre à tous ces besoins, car c’est une CNC puissante et facile à utiliser, tout en étant en même temps prête pour l’Industrie 4.0. Lors de sa présentation, Alberto Fasana a parlé des différents types de cinématique, des stratégies de programmation, des particularités telles que l’axe virtuel, #CSROT, de l’étalonnage de la cinématique, de la compensation d’outil, des modes d’usinage HSSA, du Dynamic Override, du fraisage trochoïdal, de la programmation vectorielle 5 axes, du contrôle de collision, etc. (voir la vidéo complète ci-dessous).
Par ailleurs, le simulateur CNC FAGOR pour PC est un outil très utile et complémentaire pour les centres éducatifs ou les utilisateurs car il possède les mêmes caractéristiques qu’une véritable CNC, avec les mêmes fonctionnalités qu’une CNC installée sur la machine, permettant d’éditer et d’exécuter des programmes sans restriction, tout en pouvant également implémenter la configuration réelle de la machine. De cette manière, les étudiants peuvent travailler sur la machine virtuelle avant de transférer les programmes sur la machine réelle. L’enseignant peut également développer du matériel de formation (documents, vidéos, photos, etc.) directement à partir d’un PC. De plus, le simulateur offre des outils de configuration de la machine pour former les apprentis au démarrage des machines réelles (oscilloscope, ajustement du cercle, analyseur logique, etc.). Téléchargez la version gratuite.
Grâce à cette collaboration, Delfín Componentes a intégré la table rotative CNC 4-axes et 5-axes Lehmann. Jon Azcue a présenté les avantages de la table rotative CNC et ce que cela signifie d’intégrer des machines dans cette configuration. “Dans de nombreux cas, les CNC sont fermées pour pouvoir intégrer un 4ème et 5ème axe et ce que nous avons vu tout au long de notre expérience avec FAGOR, c’est qu’il s’agit d’une CNC ouverte pouvant fonctionner avec un 4ème et 5ème axe“. Lehmann est une société suisse qui fabrique des tables rotatives CNC depuis 40 ans. Ce sont des tables rotatives CNC qui occupent très peu d’espace et qui sont différentes des autres marques car elles travaillent avec deux roulements radiaux et deux roulements axiaux afin d’obtenir une plus grande capacité de charge.
Pour l’étalonnage de la cinématique, la machine nécessite des sondes de mesure et pour cette raison Renishaw a collaboré avec son système Primo. Iñaki Beitia (ASM et chef produit calibration de Renishaw Ibérica S.A.U.) a fourni plus de détails sur ce produit installé. Le système Primo comprend un palpeur pièce et un palpeur outil et fonctionne comme un système de « facturation à l’usage », avec un bouton de crédit de 6 mois et un kit d’aide à la formation. « C’est un système intéressant pour les organismes d’enseignement, car tant que le bouton de crédit reste activé, tout le système est sous garantie, sans limite de temps ».
Enfin, Josu Olalde de Bezzier (distributeur en Espagne du produit Autodesk PowerMill) a expliqué les avantages de cet expert grande vitesse et de son célèbre système FAO 5-axes. Fagor Automation et IMH collaborent avec PowerMill depuis des années et, à cette occasion, ils nous ont également apporté leur aide via le post-processeur, en créant un programme optimisé pour l’usinage d’une pale de turbine de jet. « Nous assistons les centres de formation en leur apportant un soutien technique lors du démarrage d’une installation, en résolvant des problèmes et en collaborant de façon continue. C’est ce qui nous fait rester au-dessus des autres ».
Les participants ont ensuite été accompagnés à l’atelier de fabrication mécanique, où ils ont assisté à une démonstration d’une machine KONDIA HM1060 sur les trois technologies suivantes : usinage 3 + 2 pour l’ébauche, usinage 4 + 1 pour la semi-finition et usinage 5 axes continu pour la finition des pièces.
Nous remercions tous les centres de formation qui nous ont contactés, l’ensemble des entreprises qui ont collaboré et participé au projet, ainsi que TKNIKA pour leur soutien dans l’organisation et l’envoi des invitations de cet événement.
Pour plus d’informations : training@fagorautomation.es
VOIR LA VIDÉO COMPLÈTE (langue: espagnol)