{"id":860640,"date":"2013-07-22T09:55:23","date_gmt":"2013-07-22T08:55:23","guid":{"rendered":"https:\/\/www.fagorautomation.com\/fiabilidad-en-base-al-consumo-de-potencia-optimizacion-del-funcionamiento-y-mantenimiento\/"},"modified":"2022-09-07T11:32:47","modified_gmt":"2022-09-07T10:32:47","slug":"fiabilidad-en-base-al-consumo-de-potencia-optimizacion-del-funcionamiento-y-mantenimiento","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.fagorautomation.com\/fr\/fiabilidad-en-base-al-consumo-de-potencia-optimizacion-del-funcionamiento-y-mantenimiento\/","title":{"rendered":"Comment r\u00e9duire les temps d’arr\u00eat des machines-outils gr\u00e2ce \u00e0 la maintenance pr\u00e9dictive intelligente ?"},"content":{"rendered":"

Fagor Aotek participe au projet n\u00b0 314548 du 7\u00e8me<\/sup> programme cadre europ\u00e9en intitul\u00e9 \u00ab\u00a0Power consumption driven Reliability, Operation and Maintenance optimization\u00a0\u00bb<\/strong><\/p>\n

Un certain nombre d’entreprises de diff\u00e9rents pays collaborent \u00e0 ce projet relatif \u00e0 la surveillance des composants de la machine.<\/p>\n

L’objectif principal<\/strong> du projet est de r\u00e9duire les temps d’arr\u00eat des machines-outils par la maintenance pr\u00e9dictive intelligente<\/strong>. Dans la pratique courante, la maintenance est effectu\u00e9e \u00e0 intervalles r\u00e9guliers ou directement apr\u00e8s d\u00e9tection de dysfonctionnements. Dans le premier cas, le planning ne prend pas en compte les conditions de fonctionnement de la machine et dans le second, la panne peut entrainer des effets inattendus sur les pi\u00e8ces usin\u00e9es ou sur la machine elle-m\u00eame.<\/p>\n

\"\"<\/a>La tendance est \u00e0 la maintenance pr\u00e9dictive par strat\u00e9gies intelligentes qui r\u00e9duit les temps d’arr\u00eat. Le projet Power-OM<\/strong><\/span> propose l’utilisation de la surveillance et du profilage de la consommation du courant \u00e9lectrique pour mettre en \u0153uvre une \u00ab\u00a0Condition based Maintenance<\/strong> (CBM)\u00a0\u00bb, c\u2019est \u00e0 dire une Maintenance bas\u00e9e sur l\u2019Etat de la machine.<\/p>\n

Cette strat\u00e9gie<\/strong> de maintenance pr\u00e9dictive intelligente essaie d’\u00e9valuer la \u00ab\u00a0sant\u00e9\u00a0\u00bb de la machine<\/strong> \u00e0 travers certains programmes de tests rapides et standards qui combinent les diagnostics des composants les plus importants afin de g\u00e9n\u00e9rer un rapport sur l’\u00e9tat de la machine. Lors de ces tests, un certain nombre de variables provenant de capteurs, internes au syst\u00e8me CNC-Variateurs mais \u00e9galement externes (acc\u00e9l\u00e9rom\u00e8tres, …), sont \u00e9chantillonn\u00e9es et stock\u00e9es.<\/p>\n

Apr\u00e8s traitement, le r\u00e9sultat du test (une \u00ab\u00a0empreinte\u00a0\u00bb de la machine)<\/strong> est g\u00e9n\u00e9r\u00e9 et peut \u00eatre compar\u00e9 \u00e0 certains mod\u00e8les afin d’\u00e9valuer les donn\u00e9es de sant\u00e9 li\u00e9es aux composants les plus critiques (principalement la broche et les guides lin\u00e9aires pour les machines-outils).<\/p>\n

Combin\u00e9es avec ce test, ex\u00e9cut\u00e9 \u00e0 intervalles r\u00e9guliers (quotidien, hebdomadaire, …), les donn\u00e9es op\u00e9rationnelles doivent \u00eatre \u00e9chantillonn\u00e9es et stock\u00e9es. Ceci fournit des informations permettant de mettre en corr\u00e9lation les pannes ou les dysfonctionnements avec les des conditions d’exploitation (\u00e9lectricit\u00e9, plages de vitesse, …) pour tenter d’identifier les param\u00e8tres d’un processus conduisant \u00e0 un dysfonctionnement potentiel.<\/p>\n

Les donn\u00e9es op\u00e9rationnelles stock\u00e9es ainsi que les empreintes peuvent \u00eatre envoy\u00e9es \u00e0 un serveur distant o\u00f9, sur la base de la connaissance de machines identiques ou similaires, les algorithmes CBM peuvent sugg\u00e9rer de prendre des mesures de maintenance ou de r\u00e9paration, programm\u00e9es de telle sorte que la production ne soit pas arr\u00eat\u00e9e<\/p>\n

Pour atteindre ces objectifs<\/strong>, la CNC8070 de FAGOR combin\u00e9e aux variateurs num\u00e9riques AXD \/ SPD est tr\u00e8s bien adapt\u00e9e, et toutes les donn\u00e9es internes n\u00e9cessaires peuvent \u00eatre \u00e9chantillonn\u00e9es \u00e0 des fr\u00e9quences \u00e9lev\u00e9es.<\/p>\n

\"\"<\/a><\/strong><\/p>\n

Pour acc\u00e9der aux signaux externes, pr\u00e9lev\u00e9s par les appareils GEM-OA d\u2019ARTIS, un bus temps r\u00e9el est n\u00e9cessaire. La communication entre Fagor Automation<\/span><\/a> et Artis<\/span><\/a><\/strong> se fait en CanOpen<\/strong> \u00e0 des temps de cycle compris entre 4 et 12 millisecondes. Artis a d\u00e9velopp\u00e9 le protocole esclave CanOpen ainsi que l\u2019acquisition des flux de donn\u00e9es entre les composants, aux fr\u00e9quences sp\u00e9cifi\u00e9es. Les informations sont \u00e9chang\u00e9es dans les deux sens et peuvent \u00eatre configur\u00e9es de mani\u00e8re tr\u00e8s souple.<\/p>\n

Il convient de noter que ce cadre d\u2019\u00e9changes \u00e9tablit un bon point de d\u00e9part pour poursuivre la collaboration entre Fagor et Artis dans le domaine de la surveillance de processus, dont la valeur ajout\u00e9e peut \u00eatre int\u00e9gr\u00e9e dans les CNC Fagor.<\/p>\n

 <\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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