![\"Profil](\"https:\/\/www.fagorautomation.com\/wp-content\/uploads\/perfil-planta-y-seccion.jpeg\" "\\"Profil")
<\/a>Fagor Automation<\/b>, en accord avec ses strat\u00e9gies, renforce sa position sur le march\u00e9 du Fraisage. C\u2019est la raison pour laquelle, elle a cr\u00e9\u00e9 son propre centre de R&D en Italie, sp\u00e9cialis\u00e9 dans ce secteur<\/b>. Depuis que l\u2019Italie est le principal producteur et consommateur de ce type de machines, ce centre aide Fagor Automation \u00e0 se rapprocher des utilisateurs, identifier leurs besoins et leur proposer des d\u00e9veloppements sur mesure. <\/p>\n
La derni\u00e8re fonctionnalit\u00e9 d\u00e9velopp\u00e9e<\/b> par ce centre de R&D est une programmation tr\u00e8s simple d\u2019une surface 3D d\u00e9fini par un profil plan et un ou plusieurs profils section. Cette importante fonctionnalit\u00e9 appel\u00e9e \u201c<\/b>ProfilSection<\/b>\u201c permet une programmation de surfaces solides ou de surfaces 3D sans la n\u00e9cessit\u00e9 d\u2019une application externe de CAO-FAO, en utilisant la fonction G8736, du langage ProGTL3 ou du langage ISO, pour d\u00e9finir des profils plan et des profils section ainsi que les conditions d\u2019usinage<\/b>.<\/p>\n Une application typique de cette fonctionnalit\u00e9 est l\u2019usinage de moules et matrices simples avec diff\u00e9rentes parois coniques, de sections sph\u00e9riques ou semi-sph\u00e9riques avec des passes planes ou en sections ainsi que l\u2019usinage de profils ouverts o\u00f9 la section doit \u00eatre appliqu\u00e9e (conduits, chanfreins, sur angles 3D, etc.).<\/p>\n Cette fonctionnalit\u00e9 peut \u00eatre utilis\u00e9e pour usiner des trous, des rainures, des bossages dans des sections coniques ou d\u2019autres types, sans calculs trigonom\u00e9triques complexes.<\/p>\n En cons\u00e9quence, le temps de programmation pour ces pi\u00e8ces a \u00e9t\u00e9 minimis\u00e9 sans avoir \u00e0 utiliser de syst\u00e8mes de CAO-FAO externes, avec la possibilit\u00e9 de modifier les conditions d\u2019usinage au niveau de la machine, comme la profondeur de passe, les tol\u00e9rances, la strat\u00e9gie d\u2019usinage, etc.<\/p>\n La modification des conditions d\u2019usinage au niveau de la machine donne la possibilit\u00e9 d\u2019obtenir une excellente finition de la pi\u00e8ce<\/b> : La r\u00e9duction de la profondeur de passe \u00e9limine le besoin d\u2019une finition manuelle; le fait que l\u2019op\u00e9rateur peut choisir la strat\u00e9gie d\u2019usinage permet de r\u00e9duire la charge sur l\u2019outil, d\u2019augmenter sa dur\u00e9e de vie utile, d\u2019\u00e9viter de le briser et d\u2019endommager la pi\u00e8ce. Tous ces incidents sont souvent caus\u00e9s par des conditions d\u2019usinage fix\u00e9es dans les programmes qui ont \u00e9t\u00e9 g\u00e9n\u00e9r\u00e9s par des syst\u00e8mes de FAO externes et qui ne sont pas toujours optimis\u00e9s pour la machine et en fonction de l\u2019exp\u00e9rience de l\u2019op\u00e9rateur.<\/p>\n De m\u00eame, la possibilit\u00e9 d\u2019usinage en spirale ou de p\u00e9n\u00e9tration en rampe dans tout profil programm\u00e9 \u00e9limine les temps de per\u00e7age et conduit \u00e0 des finitions de surface optimum, avec un usinage en continu sans avoir \u00e0 quitter la pi\u00e8ce et donc n\u00e9cessite beaucoup moins de temps d\u2019usinage. <\/p>\n M\u00eame l\u2019outil, qui travaillera toujours comme sp\u00e9cifi\u00e9 et avec enl\u00e8vement constant de mati\u00e8re, souffrira moins d\u2019usure et aura une meilleure \u00e9vacuation des copeaux, ce qui en cons\u00e9quence augmentera sa dur\u00e9e de vie utile. Lors de l\u2019usinage de surfaces d\u00e9finies par un profil plat (dans le plan) et un ou plusieurs profils section, la passe de finition est tr\u00e8s importante pour utiliser la bonne strat\u00e9gie d\u2019usinage.<\/p>\n La passe peut \u00eatre unidirectionnelle ou bidirectionnelle et pour des profils ouverts, elle peut \u00eatre parall\u00e8le dans le plan ou suivre le profil. A chaque fois, la plus adapt\u00e9e ou au minimum la moins dommageable, doit \u00eatre choisie pour l\u2019outil ou bien celle qui permet des op\u00e9rations d\u2019usinage les plus courtes.<\/p>\n Fagor Automation<\/a><\/span> g\u00e8re le processus d\u2019usinage \u00e0 toutes les \u00e9tapes : \u00e9bauche, semi-finition et finition<\/b>. Tr\u00e8s souvent, les m\u00e9thodes d\u2019usinage \u00e0 grande vitesse sont utilis\u00e9es dans toutes les \u00e9tapes en programmant #HSC \u00e0 ON. <\/p>\n Afin d’obtenir une pr\u00e9cision et une productivit\u00e9 maximales, il est recommand\u00e9 de faire les op\u00e9rations d’\u00e9bauche et de finition avec un outil de coupe sp\u00e9cifique pour chaque op\u00e9ration. Le tableau des outils de la CNC Fagor<\/a><\/span> offre des graphiques simples et intuitifs pour d\u00e9finir les param\u00e8tres g\u00e9om\u00e9triques et la dur\u00e9e de vie utile des outils<\/b>. Il est toujours du ressort de l’op\u00e9rateur de choisir la taille et la forme de l’outil en fonction de la taille de la pi\u00e8ce et des op\u00e9rations \u00e0 effectuer, ainsi que la valeur de la sur\u00e9paisseur de finition et la valeur de la profondeur de coupe pour les op\u00e9rations d\u2019\u00e9bauche, de semi-finition et de finition.<\/p>\n <\/p>\n <\/b><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<\/a><\/a>