![\"\"](\"https:\/\/www.fagorautomation.com\/wp-content\/uploads\/3statech_chorr2.jpeg\" "\\"\\"")
<\/a>En r\u00e9ponse, le fabricant de syst\u00e8mes d’automatisation et de contr\u00f4le de machines Fagor Automation<\/strong><\/a> a d\u00e9velopp\u00e9 3STATECH<\/strong>, une technologie opto\u00e9lectronique qui sera pr\u00e9sent\u00e9e lors du prochain salon EMO<\/a><\/strong> d\u2019Hannovre.<\/p>\nCette solution, int\u00e9gr\u00e9e \u00e0 la gamme la plus avanc\u00e9e des codeurs lin\u00e9aires de la soci\u00e9t\u00e9 basque, contribue au renforcement des \u00e9quipements de production sans perte de pr\u00e9cision.<\/strong><\/p>\n Les codeurs lin\u00e9aires sont les dispositifs qui effectuent les calculs et fournissent des informations sur la position exacte de l\u2019outil, indiquant donc que les op\u00e9rations d\u2019usinage peuvent \u00eatre effectu\u00e9es correctement. En utilisant les solutions existantes avant la technologie 3STATECH, la t\u00eate de lecture du codeur extrayait les informations du code grav\u00e9 sur le substrat en utilisant des lignes opaques et transparentes permettant \u00e0 la lumi\u00e8re de passer ou de la bloquer, g\u00e9n\u00e9rant ainsi les \u00e9tats logiques binaires typiques. Cependant, ces syst\u00e8mes n’avaient pas la capacit\u00e9 d’identifier correctement d’autres aspects tels que la salet\u00e9 ou la crasse. Cela signifiait une performance r\u00e9duite lors de travaux dans des conditions d\u00e9favorables, par exemple lorsqu’il y avait des vapeurs et de la condensation.<\/p>\n Cette solution, d\u00e9j\u00e0 brevet\u00e9e, am\u00e9liore la lecture optique,<\/strong> calcule avec pr\u00e9cision la position de l\u2019outil tout en n\u00e9cessitant moins d\u2019informations et offre une plus grande r\u00e9sistance<\/strong> \u00e0 la condensation provoqu\u00e9e par la combinaison de la temp\u00e9rature et de l\u2019humidit\u00e9 au sein d\u2019une machine. En outre, le d\u00e9veloppement offre une protection encore plus grande<\/strong> contre les agents chimiques<\/strong> utilis\u00e9s lors des processus d’usinage, tels que les lubrifiants, les liquides de refroidissement et les huiles de coupe.<\/p>\n Une solution int\u00e9gr\u00e9e avec succ\u00e8s<\/strong><\/p>\n Actuellement, la technologie 3STATECH de Fagor Automation est d\u00e9j\u00e0 utilis\u00e9e dans les centres d\u2019usinage et les rectifieuses de diff\u00e9rents fabricants.<\/p>\n Plus pr\u00e9cis\u00e9ment, cette solution a \u00e9t\u00e9 int\u00e9gr\u00e9e aux rectifieuses horizontales et sans centres de la soci\u00e9t\u00e9 de machines-outils et de syst\u00e8mes de production avanc\u00e9s, Danobat<\/strong><\/a>, assurant une fabrication tr\u00e8s exigeante et dans de fortes conditions dynamiques.<\/p>\n En outre, la soci\u00e9t\u00e9 d\u2019Elgoibar recherchait un produit de haute performance pouvant r\u00e9pondre aux exigences g\u00e9om\u00e9triques de ses clients et offrant une plus grande robustesse lors de travaux dans des conditions extr\u00eames, telles que l\u2019exposition aux liquides et aux vapeurs, produits lors du processus d\u2019usinage.<\/p>\n L\u2019un des principaux avantages de 3STATECH pour les rectifieuses Danobat est donc sa capacit\u00e9 \u00e0 fonctionner dans des environnements tr\u00e8s exigeants.<\/p>\n Outre les am\u00e9liorations apport\u00e9es aux performances, cette technologie peut \u00e9galement apporter des am\u00e9liorations au niveau de la conception de la machine<\/strong>, car cette robustesse accrue permet d’optimiser l’emplacement d’un syst\u00e8me de mesure<\/strong>, am\u00e9liorant ainsi les performances globales de la machine.<\/p>\n![\"\"](\"https:\/\/www.fagorautomation.com\/wp-content\/uploads\/g3_2-rec-300x159.jpeg\" "\\"\\"")
<\/a>\u00ab\u00a0L’ajout de la technologie exclusive 3STATECH, embarqu\u00e9e dans nos codeurs lin\u00e9aires constitue une \u00e9tape \u00e9volutive par rapport au syst\u00e8me binaire de base, car il inclut un troisi\u00e8me \u00e9tat capable d’identifier la contamination dans l’\u00e9talon de mesure. Gr\u00e2ce \u00e0 cette fonctionnalit\u00e9, les codeurs lin\u00e9aires sont devenus encore plus durables, ce qui permet d\u00e9sormais de se positionner avec pr\u00e9cision, m\u00eame dans des environnements de travail difficiles\u00a0\u00bb<\/em>, a d\u00e9clar\u00e9 Jose-Mari Viniegra, directeur des ventes Mesure de Fagor Automation.<\/p>\n
![\"\"](\"https:\/\/www.fagorautomation.com\/wp-content\/uploads\/s3_1-rec-300x188.jpeg\" "\\"\\"")
<\/a>\u00ab\u00a0Dans notre qu\u00eate de d\u00e9veloppements continus, nous avons int\u00e9gr\u00e9 des am\u00e9liorations \u00e0 nos nouveaux codeurs, bas\u00e9es sur l’exp\u00e9rience de la s\u00e9rie pr\u00e9c\u00e9dente, et d’autres fonctionnalit\u00e9s innovantes ont \u00e9galement \u00e9t\u00e9 mises en \u0153uvre. Ces modifications et innovations affectent toutes les technologies pr\u00e9sentes dans un codeur, \u00e0 savoir la m\u00e9canique, l’opto\u00e9lectronique et les logiciels\u00a0\u00bb<\/em>, a expliqu\u00e9 Oscar Fernandez, responsable marketing Mesure de Fagor Automation.<\/p>\n