La prestación Perfil-Sección permite programar figuras tridimensionales complejas sin necesidad de CAD-CAM externo
Fagor Automation, dentro de sus líneas estratégicas, está potenciando su posición en el mercado del fresado. Así, ha implantado en Italia un Centro de Desarrollo (I+D) propio especializado en este sector. Al ser Italia el principal país productor y consumidor de este tipo de máquinas, este Centro permite a Fagor Automation estar mucho más cerca de los usuarios con el fin de identificar sus necesidades y realizar desarrollos a medida.
La última prestación desarrollada por el equipo de I+D consiste en una sencilla programación tridimensional de superficie definida por un perfil plano y uno o varios perfiles de sección. Esta importante prestación, denominada “Perfil-Sección”, permite programar superficies sólidas o tridimensionales, sin la ayuda de aplicaciones CAD-CAM externas, utilizando la función G8736, en lenguaje ProGTL3 o ISO, para definir los perfiles del plano y sección, así como las condiciones del mecanizado.
Una aplicación típica de esta prestación es el mecanizado de moldes y troqueles sencillos, con paredes cónicas distintas, secciones esféricas o semiesféricas, con pasadas en planta o en sección, así como el mecanizado de perfiles abiertos en los que se desea aplicar la sección (tuberías, filetes y chaflanes en las esquinas tridimensionales, etc.)
Esta prestación permite mecanizar agujeros, cajeras, ranuras y protuberancias en secciones cónicas o de otro tipo, sin la necesidad de cálculos trigonométricos complejos.
El resultado ha sido minimizar el tiempo de programación de estas piezas sin la necesidad de tener que recurrir siempre a sistemas CAD-CAM externos, con la posibilidad de modificar las condiciones de mecanizado a pie de máquina, como la profundidad de pasada, tolerancias, estrategia de mecanizado, etc.
Modificar las condiciones de mecanizado a pie de máquina permite obtener un acabado excelente: al reducir la profundidad de pasada se elimina la necesidad de acabado manual; la elección por parte del operario de la estrategia de mecanizado permite disminuir la carga de herramienta, aumentar su vida útil y evitar su rotura y daños en la pieza. Todas estas incidencias son, a menudo, generadas por las condiciones de mecanizado establecidas en los programas creados externamente por sistemas CAM, que no siempre están optimizados a la máquina y experiencia del operario.
Asimismo, la posibilidad de mecanizado en espiral, o la penetración en rampa de cualquier perfil programado, elimina los tiempos de taladrado y permite obtener un acabado superficial óptimo, con un mecanizado continuo sin salirse de la pieza y con una considerable reducción del tiempo de mecanizado.
Incluso la herramienta, que siempre va a trabajar según lo especificado y con una eliminación constante de material, tendrá un menor desgaste y una mejor Pasada de acabado evacuación de viruta, aumentando de forma considerable su vida útil. En el mecanizado de superficies definidas por un perfil plano y una o más secciones de perfil es muy importante utilizar la estrategia de mecanizado más adecuada.
La pasada puede ser unidireccional o bidireccional y en el caso de perfiles abiertos pueden ser pasadas paralelas en el plano o siguiendo el perfil. En cada ocasión conviene elegir la más apropiada, la menos perjudicial para la herramienta o la que permite obtener mecanizados más cortos.
Fagor Automation gestiona el proceso de mecanizado en todas sus fases: desbaste, semiacabado y acabado. A menudo, en todas estas fases se utilizan métodos de mecanizado de alta velocidad con la programación #HSC ON.
Para obtener la máxima precisión y productividad, se recomienda realizar el desbaste y acabado con herramientas de corte específico para cada operación. La tabla de herramientas del CNC Fagor dispone de un soporte gráfico simple e intuitivo para definir los parámetros geométricos y el tiempo de vida útil de las herramientas. La elección del tamaño y la forma de la herramienta siempre será tarea específica del operario, en función del tamaño de la pieza y las operaciones que se deben realizar, así como el valor de la demasía de acabado y el valor de la profundidad de corte en operaciones de desbaste, semiacabado y acabado.