Produce más, con mejor calidad y reduciendo costes con los CNC de Fagor Automation.

Con los CNC de Fagor Automation lograrás producir más, con mejor calidad y reduciendo costes. Los CNC de Fagor Automation disponen de un sistema de control, que optimiza la velocidad de mecanizado aumentando la productividad de la máquina y preservando la integridad de su mecánica y la de las herramientas utilizadas.

  • Se produce más porque gracias al Control Dinámico de Mecanizado (DMC) de Fagor Automation, se reducen los tiempos de mecanizado de manera drástica en los mecanizados exigentes, sobre todo en los procesos de desbaste y en piezas de grandes dimensiones.
  • Mejor calidad porque la herramienta trabaja siempre en óptimas condiciones y se evitan marcas en las piezas gracias al sistema DMC.
  • Y se reducen costes porque las herramientas duran más tiempo y se alargan los plazos para comprar herramientas de repuesto con el sistema DMC.

La mejora productiva será más notable cuando la geometría de la pieza sea muy variable o si la dureza del material a mecanizar reviste variaciones importantes en su dureza o rigidez.

 

El CNC analiza en qué condiciones se está mecanizando (potencia consumida; temperatura de la punta de la herramienta…) y adapta tanto el avance de los ejes como la velocidad de giro del cabezal para realizar el mecanizado en las condiciones óptimas y obtener la máxima productividad.

 

Principales ventajas

 

Cuando no se dispone de esta funcionalidad existen dos opciones de gestionar el avance de mecanizado:

 

  • Primando el acabado superficial, yendo más despacio, adaptando la velocidad a la zona más restrictiva de la pieza pero penalizando el tiempo de ejecución.
  • Primando el tiempo de mecanizado pero con acabados de calidades inferiores debido a que la herramienta no trabaja de una manera homogénea por toda la pieza.

Disponiendo de esta funcionalidad, las principales ventajas que se obtienen con el sistema DMC son:

 

  • Aumento de la vida útil de las herramientas gracias a un menor desgaste de las mismas.
  • Aprendizaje automático de las condiciones óptimas de corte.
  • No se requiere operador para vigilar el comportamiento de la máquina durante el mecanizado.
  • Reducción del Tiempo de mecanizado.
  • Detección de rotura de herramientas para la protección de la pieza y la máquina.
  • Óptimas calidades superficiales de mecanizado.

 

 

Deja un comentario

Tu dirección de correo electrónico no será publicada. Los campos obligatorios están marcados con *