{"id":842278,"date":"2014-11-04T15:25:50","date_gmt":"2014-11-04T14:25:50","guid":{"rendered":"https:\/\/www.fagorautomation.com\/cnc-8065-de-5-ejes-en-maquina-de-corte-por-chorro-de-agua-de-cei-para-mecanizado-de-cascos-5\/"},"modified":"2022-09-07T11:41:55","modified_gmt":"2022-09-07T10:41:55","slug":"cnc-8065-de-5-ejes-en-maquina-de-corte-por-chorro-de-agua-de-cei-para-mecanizado-de-cascos-5","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.fagorautomation.com\/pt-br\/cnc-8065-de-5-ejes-en-maquina-de-corte-por-chorro-de-agua-de-cei-para-mecanizado-de-cascos-5\/","title":{"rendered":"CNC 8065 a 5 eixos em m\u00e1quina de corte por jato de \u00e1gua da CEI, para maquinar capacetes"},"content":{"rendered":"

No passado dia 13\/10\/2014, sua Excel\u00eancia o Presidente da Rep\u00fablica Portuguesa, An\u00edbal Cavaco Silva, visitou a empresa CEI<\/a>, fabricante de m\u00e1quinas CNC com tecnologia de jato de \u00e1gua<\/b>. Al\u00e9m da linha normal de fabrico, a empresa CEI faz m\u00e1quinas especiais e desenvolveu em colabora\u00e7\u00e3o com a Fagor Portugal, uma m\u00e1quina com o CNC 8065 a 5 eixos<\/b>, que se destina ao corte de materiais comp\u00f3sitos por jato de \u00e1gua, de 3800bar, para fazer acabamento em capacetes para ve\u00edculos motorizados.<\/p>\n

\"CEI,<\/a> \"CEI,<\/a><\/p>\n

Para realizar o projeto foram implementadas v\u00e1rias funcionalidades que simplificaram e apoiam o operador<\/b> em todas as tarefas, entre elas est\u00e3o a fun\u00e7\u00e3o de RTCP, defini\u00e7\u00e3o de planos inclinados, eixo virtual, volante de avan\u00e7o com retrocesso na trajet\u00f3ria, busca do \u00faltimo ponto de execu\u00e7\u00e3o interrompida no editor de programas para realizar ajustes no eixo virtual e personaliza\u00e7\u00f5es com recurso a leitor de c\u00f3digo de barras.<\/p>\n

\"CEI<\/a>A m\u00e1quina possui arquitetura gantry<\/i><\/b> com 2 eixos rotativos na ferramenta e uma mesa rotativa com 4 paletes; O CNC 8065 usa exaustivamente o sistema de eixo virtual desenvolvido pela FAGOR<\/a><\/b>, para ajustar a dist\u00e2ncia entre a ferramenta e a superf\u00edcie irregular do corte.Esta capacidade de eixo virtual, permite um ajuste r\u00e1pido da trajet\u00f3ria de corte pelo operador, sem recurso ao CAM<\/i> ou necessidade de p\u00f3s-processar um novo programa para cada tentativa de ajuste.<\/p>\n

\"CEI<\/a>Assim, o CAM<\/i> executa um c\u00e1lculo te\u00f3rico da trajet\u00f3ria de corte<\/b> sobre a superf\u00edcie complexa do capacete tendo em aten\u00e7\u00e3o apenas o ponto de contacto do jato de \u00e1gua ajustando \u00e0 posteriori a dist\u00e2ncia entre a ponteira de corte e a pe\u00e7a, em fun\u00e7\u00e3o de diversos fatores, nomeadamente a dimens\u00e3o da ferramenta e constrangimentos da pe\u00e7a, para que o corte seja o mais eficiente poss\u00edvel. Muitos destes constrangimentos s\u00e3o detetados pelo operador e portanto, ajustados na m\u00e1quina de forma f\u00e1cil e expedita.<\/p>\n

\"CEI,<\/a>Devido \u00e1 grande complexidade do design<\/i> das pe\u00e7as a maquinar, tamb\u00e9m se utiliza exaustivamente a defini\u00e7\u00e3o de plano inclinado<\/b>, onde s\u00e3o aplicadas corre\u00e7\u00f5es de rota\u00e7\u00e3o a todo o programa para realizar o ajuste fino do zero pe\u00e7a e conseguir que as trajet\u00f3rias sejam executadas nos pontos exatos.<\/p>\n

Para melhor adaptar a m\u00e1quina ao processo de fabrico do cliente, foi adicionado um leitor de c\u00f3digo de barras e personaliza\u00e7\u00f5es<\/b> que ajudam o operador a n\u00e3o cometer equ\u00edvocos na sele\u00e7\u00e3o do modelo de capacete a maquinar, uma vez que, devido \u00e1 constante personaliza\u00e7\u00e3o dos modelos e ao grande cat\u00e1logo dispon\u00edvel, pode ser necess\u00e1rio maquinar v\u00e1rios modelos diferentes no mesmo dia e portanto, o risco de equ\u00edvocos pelo operador pode ser elevado.<\/p>\n

Gra\u00e7as \u00e1 tecnologia de ponta dispon\u00edvel no CNC 8065 da Fagor, foi poss\u00edvel ultrapassar as v\u00e1rias dificuldades do projeto, com especial destaque para a utiliza\u00e7\u00e3o do eixo virtual, que em conjuga\u00e7\u00e3o com a habitual flexibilidade e facilidade de programa\u00e7\u00e3o nos CNCs Fagor, permitiu n\u00e3o s\u00f3 alcan\u00e7ar como superar as melhores perspetivas iniciais, do projeto.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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