Uma tendência muito popular no setor industrial europeu é a Indústria 4.0, que inclui conectividade das máquinas e software e interfaces personalizadas para a digitalização do mundo da manufatura.
A Indústria 4.0 oferece diversas possibilidades de monitorização e gestão dos processos de fabrico. O objetivo principal desta tecnologia é a otimização dos processos de produção, a melhoria da eficiência, a redução dos custos e a manutenção preventiva.
Outro aspecto importante da Indústria 4.0 que se deve levar em consideração é a recompilação do grande volume de dados sobre os materiais, os processos de produção e a logística, utilizados. E, se a tudo isso, acrescentarmos uma conectividade de qualidade, obteremos uma RASTREABILIDADE unitária que nos permitirá chegar facilmente ao cliente ou ao utilizador final.
A Indústria 4.0 permite unir produto e serviço, e com isso ampliar a nossa oferta de serviços: manutenção dos equipamentos, melhoria ou evolução dos produtos e a gestão da qualidade dos equipamentos de campo. Tudo isso pode, inclusive, ser realizado remotamente, o que resulta na facilidade de acesso e na redução de prazos e custos.
Entretanto, para tornar possível a implantação destas tecnologias, é indispensável um equipamento de vanguarda em termos de possibilidades de digitalização, conectividade, software específico e desempenho. A implantação destas tecnologias tornará mais fácil o trabalho conjunto dos fabricantes e utilizadores finais para desenvolver e aplicar a Indústria 4.0 e explorar as vantagens que esta tecnologia proporciona.
Os produtos da Fagor Automation situam-se na vanguarda da tecnologia e podem servir um duplo propósito no processo de produção: registar um grande volume de informações com um número infinito de parâmetros e, ao mesmo tempo, habilitar a conectividade e o acesso remoto bidirecional entre o fornecedor e o cliente. Isso facilitará a transmissão das informações necessárias para atingir objetivos, tais como:
- a integração de uma infinidade de sensores e elementos de medição.
- a integração de sistemas de leitura para rastreabilidade.
- o registo de informações contínuas da produção e o próprio estado dos equipamentos.
- a gestão de informações obtidas no local ou na nuvem.
- a gestão dos indicadores de eficiência dos equipamentos.
- a implantação de uma plataforma MES ou, inclusive, a integração num ERP.
- a monitorização em tempo real da sua máquina/fábrica, seja local ou remotamente, a partir de qualquer localização com uma conexão de internet, 3G/4G, etc…
- a implantação de uma rastreabilidade unitária desde o fornecedor até ao cliente final.
- a implantação de manutenções preventivas com a deteção prematura de avarias, por meio da identificação de padrões de falhas.
- a implantação de uma gestão de qualidade e de manutenção no nosso próprio cliente.
- etc…