MOLDMAK: a la vanguardia de la industria 4.0 en la producción inteligente de moldes

Moldmak, firma con amplia experiencia, investigación y desarrollo en la fabricación de moldes, situada en Oporto, Portugal, es pionera en la Industria 4.0 y colabora con Fagor desde el inicio del proyecto.

Diseña, desarrolla, produce y comercializa máquinas, con CNCs destinados a optimizar el proceso productivo en la fabricación de moldes.

Fagor Automation junto con Moldmak

António José Oliveira de Castro Barbosa, Director Departamento Ingeniería de Moldmak, asegura que la alianza que mantiene Moldmak con Fagor Automation es clave para ofrecer desarrollos plenamente adaptados a la Industria 4.0.

El sistema Quercus de CNC y la Serie3 de sistemas de captación de Fagor Automation son los productos que hacen que las máquinas de Moldmak sean mucho más avanzadas.

Fiabilidad, robustez, facilidad de instalación y manejo, servicio internacional garantizado, etc., son palabras que Barbosa utiliza para definir Fagor Automation

Moldmak-Fagor Automation un binomio que demuestra que la colaboración conjunta de dos empresas de alto nivel, aportando ambas los productos y materiales más avanzados del mercado, hacen que los nuevos desarrollos se llevan a cabo en plazos muy cortos. Además, la implementación de dichos desarrollos a los nuevos modelos se realiza de un modo casi instantáneo y con un éxito asegurado.

Más sobre Moldmak

El objetivo de Moldmak es ofrecer soluciones técnica y económicamente más eficientes, así como cubrir la ausencia de aplicaciones en el mercado de los sistemas de producción inteligente de moldes.

La empresa, desde su fundación, cuenta con personas de amplia experiencia internacional en el sector. Esto último, el profundo conocimiento del proceso de producción de moldes y el dominio en el desarrollo de máquinas CNC de alta precisión, hacen posible elevar el listón de Moldmak y crear nuevos productos que generen gran impacto en el sector.

La gran ventaja de sus equipamientos proviene de su capacidad multitarea para ejecutar grandes fresados, fresado final, perforación, roscado y perforación de agujero profundo (taladro profundo & STS) y CMM (máquina de medición de coordenadas). Esto permite a las máquinas cubrir todas las necesidades de fresado y de calidad del molde con solo dos configuraciones, gracias a una gran estabilidad térmica, dinámica y estática.