Liderazgo global en rectificado
CNCelite 2.0
Integramos más de 25 años de know-how en una interfaz moderna y táctil. Optimice su producción con la librería de ciclos más completa del mercado, diseñada para eliminar la complejidad de la programación.
01. Puntos fuertes del modelo CNC
Tecnología avanzada para máxima productividad
¿Por qué elegir nuestra solución de rectificado?
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Somos líderes mundiales en rectificado.
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Know-how de más 25 años. Décadas de experiencia en un producto diseñado por y para el usuario.
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Ciclos inteligentes y versatilidad total. Ofrecemos ciclos prediseñados para todas las operaciones evitando programaciones complejas.
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Diamantado. Ciclo específico para el mantenimiento óptimo de las muelas o herramientas.
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Operativa intuitiva: El operario en el centro. Interfaz HMIelite guiada y conversacional para definir, seleccionar y ejecutar con facilidad, reduciendo la curva de aprendizaje y aumentando la eficacia.
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Solución Multiproceso y Combinada. Un único CNC para controlarlo todo. Integramos perfectamente funciones de fresado, torneado y rectificado en una misma máquina, adaptándonos a la complejidad de sus necesidades reales.
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La ventaja competitiva para el Retrofit. A diferencia de otras marcas, ahorramos costes y tiempo de desarrollo.
¿Qué CNCelite 2.0 te interesa para rectificado?
CNC 8065elite 2.0
CNC 8060elite 2.0
CNC 8058elite 2.0
Projetado para Tornos paralelos com eixo C opcional e pensado para o trabalho junto á máquina, sem necessidade de conhecimentos avançados de programação. Projetado para adaptar as necessidades de tornos de bancada inclinada e grandes tornos de produção, oferecendo a tecnologia mais atual. Projetado para controlar Centros de Torneamento de alta produção, Tornos Verticais de bancada inclinada, paralelos, de dupla torreta (TT), etc.
CNC 8065elite 2.0 T
CNC 8060elite 2.0 T
CNC 8058elite 2.0 T
Projetado para dar solução a máquinas de alta exigencia em velocidade y precisão: Centros de usinagem com 5 ejes, RTCP, Fresadoras pórtico y Mandriladoras, oferecendo a tecnlogia mais atual. Projetado para centros de usinagem de alta velocidade e fabricação de moldes de precisão, oferecendo a tecnologia mais atual. Projetado para Fresadoras de tamanho pequeno médio e Centros de Usinagens, para trabalhos clássicos de usinagem, sem necessidade de conhecimentos avançados de programação.
CNC 8065elite 2.0 M
CNC 8060elite 2.0 M
CNC 8058elite 2.0 M
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O CNC 8070 Laser (CNC 8070 L) está projetado para dar solução a máquinas de corte por Laser de elevada exigencia em velocidade e precisão: máquinas de corte de chapa… Interface totalmente personalizável, com ferramentas próprias da Fagor, ou mediante integração de aplicações externas. Permite controlar até 31 eixos, 6 spindles e 4 canais de execução. O CNC 8060 Laser (CNC 8060 L) está projetado para dar solução a máquinas de corte de chapa 2D por Laser, com elevada exigência em velocidade e precisão. Corte a… Interface totalmente personalizável com ferramentas próprias da Fagor. Permite controlar até 9 eixos, 1 spindle e 1 canal de execução.
CNC 8070elite L
CNC 8070elite 2.0 OL
CNC 8060elite L
CNC 8060elite 2.0 GL
Cuéntanos tu proceso de rectificado y te recomendaremos la CNCelite 2.0 más adecuada para tu caso.
02. Ciclo preprogramados para ahorro de tiempo y dinero
Ciclos prediseñados para rectificado
Fagor Automation ofrece una amplia gama de ciclos de rectificado que facilitan el trabajo del operario, minimizando el tiempo de puesta en marcha con ciclos estándar listos para integrar.
Rectificado
Cilíndrico
Soluciones para rectificado interior, exterior y frontal. Máxima precisión en geometrías circulares.
Rectificado de Engranajes Especial
Precisión absoluta para los sectores más exigentes. Definición intuitiva de parámetros de engranaje (módulos, dientes, ángulos).
Rectificado
Plano
Control total sobre rectificados planos y transversales. Ciclos optimizados para un acabado superficial perfecto.
Extra Tallado de Engranajes
Versatilidad total con ciclos Axial, Radial y Tooth-by-tooth. La solución más completa para fabricantes de engranes.
Rectificado Cilíndrico
Soluciones para rectificado interior, exterior y frontal. Máxima precisión en geometrías circulares.
Rectificado de Engranajes Especial
Precisión matemática para los sectores más exigentes. Definición intuitiva de parámetros de engranaje (módulos, dientes, ángulos).
Rectificado Plano
Control total sobre rectificados planos y transversales. Ciclos optimizados para un acabado superficial perfecto.
Extra Tallado de Engranajes
Versatilidad total con ciclos Axial, Radial y Tooth-by-tooth. La solución más completa para fabricantes de engranes.
2.1. Rectificado Cilíndrico
Soluciones para rectificado interior, exterior y frontal. Máxima precisión en geometrías circulares.
- Rectificado cilíndrico exterior, interior y para geometrías excéntricas (perfiles XC),
- Operaciones de cilindrado, plongee, multi-plongee y refrentado y combinadas de cilindrado + refrentado, plongee + refrentado…
- Para cilindrados rectos, cónicos y abombados (cóncavo o convexo
Posibilidades y características:
- Integración sonda de medición
- Gestión de GAP (sensores de contacto acústico).
- Definición de Spark-outs (pasadas al aire).
- Medición de pieza integrada en el ciclo.
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Plongee (Immersión): Ciclo estándar y ciclo con hombro (Shoulder).
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Reciprocating (Vaivén): Ciclo de rectificado con movimiento longitudinal, disponible también con rectificado de hombro.
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MultiPlunge: Ciclo de inmersión múltiple, combinable con vaivén y hombro.
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Shoulder Plunge: Ciclo específico para el rectificado de hombros o caras.
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Inclined Plunge: Inmersión inclinada.
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Conical (Cónico): Ciclos de vaivén y MultiPlunge adaptados para geometrías cónicas.
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Camber Passing (Bombeo): Para rectificado de rodillos con perfil curvo.
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Simple Passing: Ciclo de pasada simple.
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Plongee XC / Profile XC: Rectificado de perfiles no circulares.
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Rolling: Rectificado de formas cóncavas y convexas.
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Internal Grinding: Variantes para rectificado de interiores (Plongee interno, Vaivén interno, Hombro interno).
03. Tablas comparativas
¿Por qué elegir Fagor frente a los estándares del mercado?
Tablas comparativas por características
| CARACTERÍSTICA | FAGOR AUTOMATION | FANUC | SIEMENS | HEIDENHAIN |
|---|---|---|---|---|
| Paquete de ciclos Grinding (Rectificado) |
✓
SÍ (Nativo y de Serie) Intuitivo y preinstalado. |
✗
No (Opcional) Requiere "Manual Guide" o desarrollo del integrador. |
✗
No (Complejo) Requiere paquetes tecnológicos extra. |
~
Sí (Específico) Potente, pero enfocado a fresado. El rectificado suele requerir opciones. |
| Solución para Retrofit (Modernización) |
✓
Inmediata y Flexible Compatible con sistemas de captación y accionamientos antiguos. |
✗
Muy costosa Suele exigir cambiar todo el paquete (motor+drive+CNC). |
✗
Muy costosa Ingeniería compleja si no se usa todo el ecosistema Siemens. |
~
Costosa / Rígida Exige migración completa a su ecosistema digital (Drives/Reglas). |
| Curva de aprendizaje (Programación) |
✓
Mínima (Conversacional) Diseñado para el operario de taller. |
✗
Alta (Código ISO) Interfaz técnica, menos visual para el operario nuevo. |
~
Media/Alta (ShopMill/Turn) Potente pero con menús densos y complejos. |
~
Media (Diálogo Klartext) Lenguaje propio. Excelente, pero obliga a aprender una "nueva lengua". |
| Coste Total de Propiedad (TCO) |
✓
Optimizado Alta prestación/coste. Recambios y servicio accesibles. |
✗
Alto Costes de licencias y opciones ocultas (bloqueadas por soft). |
✗
Alto Hardware y licencias de software costosas. |
✗
Muy Alto (Premium) Componentes caros, enfocados a nicho de alta gama. |
Tabla comparativa de fabricantes
| CRITERIO / FABRICANTE | FAGOR AUTOMATION | SIEMENS (SINUMERIK) | FANUC | HEIDENHAIN |
|---|---|---|---|---|
| Plazos de Entrega (Rapidez) |
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| Cercanía y Atención |
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| Facilidad de Programación |
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| Coste / Relación Calidad-Precio |
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03. Preguntas frecuentes
Se apoya en la robustez y precisión de nuestras familias 8065 y el nuevo ecosistema ELITE, adaptándose a cualquier necesidad de máquina, desde la más sencilla hasta la más compleja.
Gracias a que los ciclos de rectificado ya vienen integrados y probados, nuestros clientes reportan un ahorro de hasta el 90% en el tiempo de configuración y programación en comparación con otras marcas.
Es la solución ideal. Para un retrofiter que hace máquinas no seriadas, el coste de crear ciclos es prohibitivo. Fagor se los entrega "hechos", permitiendo modernizar máquinas en tiempo récord.
No. La operativa es intuitiva y guiada. Solo hay que definir la herramienta, seleccionar el ciclo e introducir los datos. El CNC se encarga del resto.
04. Habla con un experto en rectificado
No pierdas tiempo desarrollando software desde cero.
Habla hoy con una de nuestros ingeniero de aplicaciones y descubre cómo nuestros ciclos se adaptan a tu máquina en cuestión de días.
- Respuesta en menos de 24h.
- Asesoramiento directo de fábrica.
- Acceso a documentación exclusiva.
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