GUIBE -con más de 30 años de experiencia en el campo de la transmisión industrial- ha apostado decididamente por la internacionalización e innovación. La división de tallado ha sido la responsable del mayor salto cualitativo en la compañía de los últimos años: una colaboración a tres bandas, entre la propia GUIBE, Fagor Automation y Lauko Máquinas-Herramienta, que ha revolucionado el proceso de tallado de engranajes en la empresa.
Lauko se encargó de la modernización de las talladoras de la empresa guipuzcoana, integrando el CNC 8055 de Fagor Automation.
La contribución de Fagor Automation
Visitamos las instalaciones de GUIBE, y más concretamente el taller, donde tenemos la posibilidad de hablar a pie de máquina con uno de los expertos talladores de la compañía, D. Ascensio Iturbe. Aunque todavía muestra un sentido hacia las máquinas antiguas, con las que tantas horas de trabajo ha compartido a lo largo de los años, se le nota encantado con las cinco máquinas modernizadas en el taller: “Realmente, la forma de operar de la talladora (avances, velocidades, herramientas utilizadas, lubricación…) no ha variado sustancialmente, pero la integración del control numérico CNC 8055 de Fagor Automation en las máquinas sí que nos ha facilitado mucho la labor a los operarios. Aunque tanto o más importante que el propio control es el software que incorpora, desarrollado también por Fagor Automation pero con una participación muy activa por parte de GUIBE”.
¿Cuál es la función del software incorporado al proceso de tallado?
La automatización de la talladora hace que disminuya la responsabilidad del operario ante posibles errores. El propio control (o, mejor dicho, el software) nos informa cuando alguno de los valores introducidos en la máquina es erróneo”, añade. Y continúa: “lo habitual en GUIBE es realizar el tallado de series unitarias. Como mucho, creo que hemos llegado a realizar alguna de unas 40 piezas. Por eso el software es también muy importante, por la flexibilidad que aporta a la máquina; integra plantillas de mecanizado, donde únicamente debemos introducir los parámetros que nos indica el plano de la pieza para lograr procesado automático”. “También podemos grabar en el programa las herramientas más utilizadas para poder volver a ellas apretando sólo un botón.